產品參數

一、儋州閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高（gāo）工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的儋州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規（guī）定的（de）閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作（zuò）台活動夾爪和液動（dòng）供壓（yā）裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪（zhǎo）的（de）夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來（lái）實現，使各（gè）爪（zhǎo）受力均勻（yún），夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑（jìng）向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台（tái）的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用（yòng）注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校（xiào）好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固（gù）定底（dǐ）腳螺栓。

2、選（xuǎn）用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發（fā）現不（bú）良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試（shì）驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門（mén）不（bú）會造成（chéng）腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水（shuǐ）箱中（zhōng），添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據（jù）被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密（mì）封盤，不允許有其（qí）定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期（qī）檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(儋州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確（què）位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓（yā）>按（àn）鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓（yā）閥J一25B>把液（yè）體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密（mì）封（fēng）測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試（shì）完畢關閉（bì） <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門（mén）卸下。