產（chǎn）品（pǐn）參數

一、東方閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的東方閥（fá）門（mén）試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾（jiá）方法進行工作（zuò）。對（duì）被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝（zhuāng）置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各（gè）爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作（zuò）台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層（céng）固（gù）定（dìng）架內，是測（cè）試台的控製部分，在（zài）與（yǔ）電器聯合控製（zhì）下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調（diào）節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良（liáng）現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓（yā）力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量（liàng）不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(東方閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭（lán）背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左（zuǒ）增壓表>；的（de）壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水（shuǐ）>既可（kě）作被試閥門密（mì）封測試（shì）。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為（wéi）0.5MPa內水已（yǐ）滿，關（guān）掉水泵開關（guān）<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓（yā）水泵開（kāi）>調節（jiē）供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥（fá）門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼（jì）續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法（fǎ），進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度（dù），將被式閥門裝夾完（wán）畢，關（guān）閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開（kāi）關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。