產品參數

一、三沙閥門液壓測試台概述

閥門（mén）液壓測試台是我（wǒ）公司在積累（lèi）多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門（mén）的試驗與檢測》的（de）標準規範要求，自行設（shè）計改進（jìn）新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測（cè）試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循（xún）環使（shǐ）用於一體，具有功（gōng）能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳（chuán）動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗（yàn）結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等（děng）單（dān）位的一種先（xiān）進理想（xiǎng）的閥門試驗檢測設（shè）備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作（zuò）原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液（yè）壓（yā）測試（shì）台的（de）外形（xíng）結構示（shì）意（yì）圖：

三（sān）、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校（xiào）好（hǎo）閥門液壓測試台安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械（xiè）油，注入油（yóu）箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境（jìng）等優點（diǎn），因而應（yīng）用廣泛，要確保（bǎo）對被試閥門不會腐（fǔ）蝕及在閥門（mén）液（yè）壓機介質要求（qiú）所需（xū）要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥（fá）門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用（yòng）錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓（yā）機。

7、壓（yā）力試驗裝置的壓（yā）力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的（de）量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓（yā）測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的（de）下限，油箱（xiāng）內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

④安裝（zhuāng）調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到（dào）卷（juàn）筒外（wài）殼之距離（lí）必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下（xià）極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上（shàng）。

⑤液（yè）壓（yā）閥門測試台應由專人操縱，操（cāo）縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊（diào）。在使用中必（bì）須由專門人員定（dìng）期對液壓閥門測試台進行檢（jiǎn）查，發現故障及時采（cǎi）取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(三沙閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕（niǔ）<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫（fū）緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J-25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或（huò）同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續（xù）進（jìn）行作強（qiáng）度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓（yā）力（lì） <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法（fǎ），進行閥（fá）門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能（néng）在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零（líng）後，再（zài）將被試閥門卸下。