產品參數（shù）

一、三（sān）亞閥門液壓測試台概述

閥門液（yè）壓測試台是我公司在積（jī）累多年生產閥門檢測設備技術的基礎（chǔ）上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的（de）試驗（yàn）與檢（jiǎn）測》的（de）標準（zhǔn）規範要求，自行設計改進（jìn）新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使（shǐ）用於一體，具（jù）有功能完善、性能穩定、自動化程度（dù）高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門（mén）維修部門（mén）等單位的一種先進理（lǐ）想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作（zuò）原理及結構（gòu）

閥門（mén）液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測（cè）試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉（zhuǎn）機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力（lì）均勻，夾緊可（kě）靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並（bìng）具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的（de）控（kòng）製部分，在（zài）與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協（xié）調（diào）動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖（tú）：

三、使用注意事項和（hé）要求（qiú）

1、設備安裝：校好閥門液壓測試（shì）台安置水平或用混凝（níng）土固（gù）定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力（lì）在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路（lù）有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質（zhì）：水具有方便，不汙染環境等（děng）優點，因（yīn）而應用（yòng）廣泛，要確保對（duì）被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需（xū）要。在（zài）水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增（zēng）壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓（yā）力相同（tóng），然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合（hé）格證應在有效期內（nèi），壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液（yè）壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢（jiǎn）查限位裝置（zhì）是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置（zhì）時，吊鉤外殼到（dào）卷筒外殼之距離必（bì）須（xū）大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限（xiàn）位置時，應保證卷筒上鋼（gāng）絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試（shì）台（tái）應由專（zhuān）人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪（wāi）拉斜吊。在（zài）使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障（zhàng）及時采取措施（shī），並（bìng）仔細加以記錄。

五、使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(三亞閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測（cè）試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓（yā）爪進到被試（shì）閥門的法蘭背（bèi）後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的（de）閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水（shuǐ）>既可（kě）作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節（jiē）閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時（shí），高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密（mì）封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門（mén）裝（zhuāng）夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。