產品參數

一、定安閥（fá）門液（yè）壓測試台概述

閥門液（yè）壓測試台是我公司（sī）在（zài）積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標（biāo）準規範要求，自行設計改進新（xīn）一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一（yī）體，具有功能完善、性能穩定（dìng）、自動化程度高等特（tè）點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，閥（fá）門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等（děng）單位的一種（zhǒng）先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定（dìng）的閥門壓（yā）力測（cè）試要（yào）求。

閥門液（yè）壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾（jiá）緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可（kě）自（zì）動（dòng）進退（tuì）。並（bìng）具（jù）有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和（hé）電器原理（lǐ）圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測（cè）試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的（de）外形（xíng）結構示意圖：

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測（cè）試台（tái）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油（yóu）位計下（xià）限（xiàn）。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：水具有方便，不汙染環境等（děng）優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格（gé）其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍（bèi），精度不低於 1.5級（jí）。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時（shí）刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調（diào）試和維護時，必須嚴格檢（jiǎn）查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離（lí）必須大於50mm（10t,16t,20t必（bì）須大於120mm）。當吊鉤（gōu）降至下極限位置時，應（yīng）保證卷筒上鋼絲繩（shéng）安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門（mén）測試台應由專（zhuān）人（rén）操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測（cè）試台進行（háng）檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥（fá）門(定安閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左（zuǒ）向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓（yā）力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電（diàn）接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封測試完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時（shí），隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將（jiāng）被試（shì）閥門卸下。