產（chǎn）品參數（shù）

一、五指山閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積（jī）累（lèi）多年（nián）生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門（mén）壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求（qiú），自行設（shè）計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集（jí）機電、液壓、試壓、液（yè）體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能（néng）穩定、自動化程（chéng）度高等（děng）特點。

閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加（jiā）影響試（shì）驗結果的外力。極（jí）大地（dì）提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化（huà）、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的（de）閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符（fú）合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

閥（fá）門液壓測試台（tái）結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移（yí）動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固（gù）定（dìng）架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓（yā）測試台的外形結構示意圖：

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固（gù）定（dìng）底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油（yóu）位計下（xià）限。

3、接通（tōng）電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的（de）介（jiè）質：水具有方便，不汙染環境等（děng）優點，因而應用廣泛，要確保對（duì）被試閥門不（bú）會腐蝕（shí）及在閥（fá）門液壓（yā）機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓（yā）水（shuǐ）泵開始工作前，先調節（jiē）好電接（jiē）點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力（lì）相（xiàng）同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證（zhèng）應在有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔（jié）、被試閥（fá）門的法蘭（lán）與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

④安裝調（diào）試和維護時，必須（xū）嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須（xū）大於120mm）。當吊鉤降至下（xià）極限位置時（shí），應保證卷（juàn）筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈（quān）必須在2圈（quān）以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作（zuò）規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須（xū）由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時（shí）采取措施，並仔細加以記錄。

五、使（shǐ）用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大（dà）不的被試閥門(五指山閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放（fàng）在（zài）測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到（dào）被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾（jiá）緊（jǐn）油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J-25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可（kě）以（yǐ）放鬆被試（shì）閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾（jiá）

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在（zài）左（zuǒ）端進行（háng）密封測試（shì）將（jiāng）左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄（xiè）壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。