YFA-F型抱壓式閥門測試台集機電、液壓、試壓、液體介質(zhì)貯存循環使(shǐ)用於一體,具有(yǒu)功能完(wán)善(shàn)、性(xìng)能穩定、自動(dòng)化程度高等(děng)特點。
YFA-F型抱壓式閥門測(cè)試(shì)台全過程由液壓傳動,電器控製,對被試閥門無任何附加影響試(shì)驗結(jié)果的外力。極大地提高工作效(xiào)率(lǜ)和減輕勞動強度,閥(fá)門液壓測試台廣泛用於閥門製造業(yè)和(hé)石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修(xiū)部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。
二、工作原(yuán)理及結構
閥門液壓測試台采用以閥門法(fǎ)蘭端麵定位,活動反爪夾緊法(fǎ)蘭背麵的(de)裝(zhuāng)夾方法進行工作。對被測閥門無附加(jiā)影響測試結果(guǒ)的外(wài)力,符合標準規(guī)定的閥門壓力測試要求。
閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控(kòng)製係統、左右工作台活動夾爪和液動供(gòng)壓裝置(zhì)及介質循環係統等部件組成。右邊工作台(tái)設(shè)有夾緊機構(gòu)和 90度翻轉機構,夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動(dòng)裝置組成,夾爪的(de)夾緊裝置是采用各油(yóu)缸直接驅動來(lái)實現,使各爪受力均勻,夾緊(jǐn)可靠。夾爪(zhǎo)的徑向移動(dòng)裝置是采用杠杆式結構,實現了各爪徑向同步(bù)移動。左邊(biān)工作台可自動進退。並具有性能好,結構簡單緊湊等特(tè)點。液壓(yā)電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內,是測試(shì)台的(de)控製部分,在與電器聯合(hé)控製下(xià)使各機構(gòu)能協調(diào)動作,滿足測試程序要求。
閥門液壓測試(shì)台的外形結構示意圖(tú):
使(shǐ)用操作方法
1、被試閥門的裝夾
按該測試台型號選擇(zé)通徑大不的被試閥門(通化閥門試壓機),調整(zhěng)測(cè)試台的左向工作裝夾位置,將(jiāng)被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤(pán)中心,點(diǎn)動 <左徑向(xiàng)進>按鈕,將壓爪進到被試閥門的法(fǎ)蘭背後麵的正(zhèng)確位置,按<左軸向緊>按鈕<參照(zhào)夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>;PN值,按(àn)<左向增壓>按鈕,調節<增壓調節閥>,將<左增壓表>;的壓力(lì)和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同,一切正確後,關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向(xiàng)進水>既可作被試閥門(mén)密封測試。
2、水壓、水泵的使用方法(fǎ)
調整水源(yuán)電(diàn)接點壓力表,水泵開(kāi)關<低(dī)壓(yā)水泵>開,先把被試閥(fá)門內部水注滿,低水壓力表為0.5MPa內水已(yǐ)滿,關掉水泵開關<低壓水泵>關(guān)。再按<高壓水泵開(kāi)>調節供水泵壓力調(diào)節閥,<供水泵,液壓係統減壓閥(fá)J-25B>把液體試(shì)壓壓力達(dá)到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時,高壓水泵就自(zì)動停機,關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後(hòu),水(shuǐ)壓表無下降,測試密封完畢,開<泄壓開關 >,將(jiāng)被(bèi)試閥門內的壓力泄(xiè)壓,<水壓表>為零,可以放鬆被(bèi)試閥門或同時繼續(xù)進行(háng)強度測試。
3、被試閥門強度測試裝夾
閥(fá)門密封測試完畢後,繼續進行作強度(dù)測試,左向夾緊不變,調整右向測試台裝夾(jiá)裝置,按<移動架進>;按(àn)鈕,將移動架一端主盤(pán)密封盤,進到被試閥門法蘭的另一端相碰,參照左向程序,把右端壓緊,並對照 <夾緊(jǐn)油缸所需壓力對(duì)照(zhào)表(biǎo)>;中的液壓夾(jiá)緊(jǐn)係統壓力 <增壓>;PS值相同,開<右向進水>打開被試閥門密封後,參照<=>水壓(yā)、水泵使用方法,進行(háng)閥門強度測試。
4、被試閥門氣密(mì)封測試方法
<氣源用(yòng)戶自備連接>作氣密封測試時,隻能在左端(duān)進行密封測(cè)試將左邊工作主盤向上旋轉(zhuǎn)90度平麵,接<;向上旋轉>按鈕(niǔ),接<1>步驟程度,將被式閥門裝夾完畢,關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關,向被試閥(fá)立(lì)刻另一端內,注入清水,觀(guān)察被試閥門內的密(mì)封性能及氣泡。測試完畢(bì)關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>,氣壓表壓力為零後,再將被試閥門卸下。