因為閥門生產流程中的工藝性問題是成品設計下作的首要內容之（zhī）一，故閥門生（shēng）產工（gōng）藝必需要對閥門設計提出許多工藝（yì）性的需要。首要地工藝性需要如下（xià）。

1、鑄件

① 應依據不同原料的（de）特（tè）征參（cān）考合理的構造。比如，因為可鍛鑄（zhù）鐵件的體積（jī）緊縮大和須要韌化熱解決（jué），因而鑄件尺寸和厚度應盡快（kuài）小：而不鏽（xiù）鋼鑄件的流動性（xìng）差，設計（jì）選用的厚度應（yīng）恰當擴大，外形要盡（jìn）快簡潔。

② 壁厚應盡快（kuài）勻稱，節點處應有圓弧和必須的（de）斜度確保世（shì）故過渡，並應盡快以免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點（diǎn）。

③ 閥體底（dǐ）部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度，空（kōng）刀圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑決議，避（bì）免澆注時衝碎芯（xīn）砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依據強度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前提和鍛造（zào）方式，做到品（pǐn）質好（hǎo）、重量輕（qīng）、省原（yuán）料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外（wài）形（xíng）應盡快簡潔，針對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應（yīng）有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的（de）需要應（yīng）依據原料的特征合（hé）理選取，如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程（chéng）中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛（gāng）性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件（jiàn）應參考基件與堆焊原料的可焊（hàn）性，避免構成裂紋（wén）等缺點：同時（shí），還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定（dìng）位基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也（yě）許使設計（jì）基準和（hé）加下的丈量（liàng）基準一（yī）致。

④設計時要（yào）為選用規範刀具、規範下夾具（jù）、規範量具締造前提，以減小自（zì）製（zhì）的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。