產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮閥門集團浙江台州西高泵閥有限公司專（zhuān）業生產產品，閥門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋等（děng）連接而成的整個閥門外殼進行的壓力（lì）殼體試驗。其目（mù）的是檢查閥體（tǐ）和（hé）閥蓋的致密性（xìng）， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體的（de）耐壓能力。在閥門殼體試驗之前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫（kù）存閥門時， 則不再除掉已（yǐ）有塗層。閥門（mén）殼體試驗要求（qiú）：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得有閥門結（jié）構損（sǔn）傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除（chú）閥門零件的油漬（zì），將它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝好（hǎo）。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊到預定的力矩值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦（ǒu）與（yǔ）閥門連接，從而能在整個（gè）試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低（dī）溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內並連接好，要確保閥門填料處在窗口頂（dǐng）部沒有汽化氣體的位置（zhì）。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試驗壓力進行初始的係統驗證試驗（yàn），以確保閥門是在合適的狀態（tài）下，然後（hòu）開（kāi）始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮（dàn）中（zhōng）進（jìn）行冷卻，液體的水平（píng）麵至少遮蓋（gài）住閥體與閥蓋的連（lián）接部位。在整個冷卻過（guò）程中一直向閥門提供氦氣（qì）。在冷卻過程中，用安裝在適當位置（zhì）上的熱電偶對閥（fá）體和閥蓋的溫度（dù）進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗（yàn）後，在閥體和閥蓋的連接（jiē）處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹（gàn）燥的無油（yóu）空氣或氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普通（tōng）閥門（mén）相同。

台州閥門液壓測試台的（de）外形結構（gòu）示意圖：

液壓油缸的操作（zuò）順序

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵（bèng）控（kòng）製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指（zhǐ）示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力（lì）

 根據被測閥門規格及測試（shì）內容，按數據表調整壓緊油缸更大壓力；將壓（yā）緊油缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調到（dào）規定數（shù）值。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸推動（dòng）工（gōng）作台移出，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

5被測（cè）閥門放置

 將閥門放到移動平台（tái）的盲板上，中（zhōng）心對齊（qí）。

6工作平台移進（jìn）

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動工作台移進，到設定位置限位開關動作，工作台（tái）運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸（shēn）出。

8壓緊油缸（gāng）行程控（kòng）製（zhì）

 當閥門做端麵封測試（shì）時，上盲板與閥（fá）門密封（fēng）端麵接觸，觀（guān）察遠程（chéng）調壓壓力表指示壓力到達設定（dìng）壓力時，按“停止”按鈕，此時就可（kě）做被（bèi）測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥（fá）門做（zuò）流量孔封測試時，上（shàng）盲板O型（xíng）圈與閥門流量孔接（jiē）觸密封，插入足夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體強度及密封測試。