產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮閥門（mén）集團浙江（jiāng）衢州西高泵閥有限公司專業生產產品，閥門的殼（ké）體試壓機是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進行的壓力（lì）殼體試驗。其目的是檢（jiǎn）查閥體和（hé）閥蓋的致（zhì）密性， 即（jí）包括閥體與閥蓋連接處在（zài）內的整個殼（ké）體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前（qián），不允許對閥門塗漆和使用其他防止（zhǐ）滲漏的塗（tú）層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已（yǐ）有塗層。閥門殼體（tǐ）試驗（yàn）要求：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門（mén）零件的油漬，將它們擦幹（gàn）並（bìng）在幹（gàn）淨、沒有灰塵和油（yóu）漬的環（huán）境下將閥門安裝好（hǎo）。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊到預（yù）定的力矩值或拉力（lì）值，並記（jì）錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連（lián）接，從而能在整個試驗過程中監控（kòng）閥體、閥蓋的溫度（dù）。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝（zhuāng）置。將閥（fá）門（mén）安裝在（zài）試驗容器內並連接好，要確保閥門填料處在窗口頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試驗壓力進行初始的係統驗證試驗，以確保閥門是在合（hé）適的狀態下，然後開始（shǐ）進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平麵至少遮蓋住閥（fá）體與閥蓋（gài）的連接部位。在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在（zài）適當位置上（shàng）的熱電偶對閥體（tǐ）和閥蓋的溫度進行監（jiān）控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋的連接處（chù），閥門的填料處擦（cā）上肥皂或浸入水中，用幹燥的無油空氣或氮氣進（jìn）行殼體密封試驗。其餘與普通閥門（mén）相同。

衢（qú）州閥門液壓測（cè）試台（tái）的外形結構示意圖：

液壓油缸的操（cāo）作順序

1開啟閥門殼體試壓機電（diàn）源及水泵控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈（dēng）亮（liàng）。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測（cè）閥門規（guī）格及測試（shì）內（nèi）容（róng），按數據表（biǎo）調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油（yóu）缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋（xuán）鈕，將遠程調壓壓力表調到規定數值。

4工作平台移出

 按“工（gōng）作台移出”按鈕，移動油缸推動工作台（tái）移出，到設定位置限位開（kāi）關動（dòng）作，工作台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動平台的盲板上，中（zhōng）心對（duì）齊。

6工作平台移進

 按（àn）“工作（zuò）台移進”按（àn）鈕，移動油缸推動工作台移進，到（dào）設定位置限位開關動作（zuò），工作台運動停（tíng）止。

7壓緊油缸（gāng）伸出

 同時按右上（shàng）角“工作台壓緊”按鈕和（hé）左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓（yā）緊油缸行程控製

 當閥門做端麵（miàn）封測試時（shí），上（shàng）盲板與閥門密封端麵接觸，觀察（chá）遠程調壓壓力表指示壓力到達設定（dìng）壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做（zuò）被測閥門（mén）的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲板（bǎn）O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入足（zú）夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的（de）殼體強度及（jí）密封測試。