產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮（fú）閥門（mén）集團浙江寧波西高泵（bèng）閥有限（xiàn）公司專業生產產品（pǐn），閥門（mén）的殼體試壓機是對（duì）閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進行的壓力殼體（tǐ）試驗。其目的是檢查閥體和（hé）閥蓋的致密性（xìng）， 即包括閥體與閥蓋連接處（chù）在內的整個殼體的耐壓能力。在（zài）閥門殼體試驗之（zhī）前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥（fá）門時， 則不再除（chú）掉已有塗（tú）層。閥門殼體（tǐ）試驗要求：殼體包（bāo）括閥體與（yǔ）閥蓋連接處不得（dé）發生滲（shèn）漏， 不得有閥門結構（gòu）損傷。

閥門的殼體密（mì）封試（shì）驗前的準備

①清除閥門零件（jiàn）的油漬，將它們（men）擦幹並（bìng）在幹淨、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓（yā）機將螺栓擰緊到預定的力矩值或拉力值，並記錄下該（gāi）值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接（jiē），從而能在整個試（shì）驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥（fá）門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝（zhuāng）在試（shì）驗容器內並連接好，要（yào）確保閥門填（tián）料處在窗（chuāng）口頂部（bù）沒有汽化氣體的位（wèi）置。　

②在室（shì）溫下用氦氣（qì）以更大閥座試驗壓力進行初始的係統驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀態（tài）下，然後開始進行閥門試（shì）驗。

③將閥門浸入（rù）液氮（dàn）中進行冷卻，液體的水平麵（miàn）至少遮蓋住閥體（tǐ）與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程（chéng）中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程（chéng）中，用安裝在適當位置上的熱電（diàn）偶對閥體和閥蓋的溫度進行監（jiān）控。

水（shuǐ）壓或氣壓殼體（tǐ）試驗後（hòu），在閥（fá）體（tǐ）和閥蓋的（de）連（lián）接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹（gàn）燥（zào）的無油空氣或氮氣進行殼體密封試驗（yàn）。其餘（yú）與普通閥門相（xiàng）同。

寧波閥門液壓（yā）測試台的外形結構示意（yì）圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵控製電源。

2按（àn）“油泵啟動”按鈕，油泵運（yùn）行，油泵（bèng）指示燈亮（liàng）。

3調整壓緊油缸（gāng）壓力

 根據被測閥門規格及（jí）測試內容，按數據表調整（zhěng）壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸（shēn）出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調到規定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸推動工作台移出（chū），到設定位置限位開關（guān）動作，工作（zuò）台運（yùn）動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動平台的盲板上，中心對齊。

6工（gōng）作平台移進

 按“工作台移（yí）進”按鈕，移動油缸推動工作台（tái）移進，到設定位置（zhì）限（xiàn）位開關動作，工作台運動停止（zhǐ）。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊（jǐn）油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與（yǔ）閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被（bèi）測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔封測試（shì）時，上盲板（bǎn）O型圈（quān）與閥門流量孔接觸（chù）密封，插入（rù）足夠的試壓（yā）深度，按“停止”按鈕，此時就可做被（bèi）測閥門的殼體強（qiáng）度及密封測試。