產品（pǐn）參數

YFA-F型（xíng）閥門（mén）殼體（tǐ）試壓機是（shì）羅（luó）浮閥門集團浙江台（tái）州西高泵閥有限公（gōng）司專業生（shēng）產產品，閥門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進行的壓力（lì）殼體試驗（yàn）。其目的是檢查閥體和閥蓋的致（zhì）密性， 即包括（kuò）閥體與閥蓋連接處在（zài）內的整個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前，不（bú）允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連（lián）接處不得發生滲漏， 不得（dé）有閥門結構損傷。

閥（fá）門的殼（ké）體密封試驗前（qián）的（de）準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油（yóu）漬的（de）環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊到預定的力矩值或拉力（lì）值，並（bìng）記錄下該值。　

③用合適的（de）熱電耦（ǒu）與閥門連接，從而能在（zài）整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機（jī）試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內並連接好，要（yào）確保閥門填料處在窗（chuāng）口頂部沒有汽化（huà）氣體的位置。　

②在室溫下用氦（hài）氣以更大閥座試驗壓力進（jìn）行初始的係（xì）統驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液（yè）體的水平麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接（jiē）部位。在整個冷（lěng）卻過（guò）程中一直向閥門提供（gòng）氦氣。在冷卻過程（chéng）中，用安（ān）裝在適當位置上的熱電偶對閥體（tǐ）和閥蓋的溫度進行監（jiān）控。

水壓或（huò）氣壓殼體試驗後，在閥（fá）體和閥（fá）蓋的連接處（chù），閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹燥的無油空氣或氮氣進（jìn）行殼體密封試驗。其餘與普通閥門相同。

台州閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

液壓（yā）油缸的操作順序

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵控（kòng）製電源。

2按“油泵啟（qǐ）動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整（zhěng）壓緊油缸（gāng）壓力

 根據被測閥門規（guī）格（gé）及測試內容，按數據表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位（wèi）置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調（diào）壓壓力表調到規定數（shù）值。

4工作平（píng）台移出

 按“工作台移出”按鈕，移動油（yóu）缸推動工（gōng）作台移出，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動平（píng）台的盲板上，中心（xīn）對齊。

6工作平台移（yí）進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動工作（zuò）台移進，到設（shè）定位置限位開關動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓（yā）緊油缸伸出。

8壓緊油（yóu）缸行程控製

 當閥門做端麵封（fēng）測試時（shí），上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達（dá）設（shè）定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做（zuò）被測閥（fá）門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲板（bǎn）O型（xíng）圈與閥門流量孔接（jiē）觸密封，插入足夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體強度及（jí）密封測試。