YFA-L型立(lì)式泰(tài)安閥(fá)門液(yè)壓測試台具(jù)有水、氣、油密封性能和強度性能的試驗,適用於閘(zhá)閥、球閥、截止閥等法蘭式閥門,小口(kǒu)徑焊(hàn)接閥門、承插(chā)焊閥(fá)門和絲扣閥門的壓力試驗和(hé)檢驗。羅浮閥門集團浙江泰(tài)安西高泵閥有限公司生產的立式閥門液壓測(cè)試台采用以閥門法蘭端麵做密封定位,由工作台上的徑向移動夾爪來控製被試閥門法蘭大小(xiǎo)尺寸,再由(yóu)軸向夾爪(zhǎo)壓緊閥(fá)門法蘭背麵裝夾(jiá)方法,來實現測(cè)試各類通(tōng)徑大小不同閥門的密封(fēng)試驗(yàn)。
一、立式閥門液壓測試台簡(jiǎn)介
YFA-L型(xíng)立式(shì)閥門液壓測試台是(shì)我(wǒ)公司為解決廣大使用單位對閥門測試台的多類(lèi)型選擇(zé)使用需要,按照(zhào)GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力(lì)試(shì)驗》標準要(yào)求,設計製造立式閥門檢測設備(bèi)。立式閥門液壓測試台具有技術先進、功能完善(shàn)、結構靈巧、實用方便等特點,適應各類高、中低壓閥門及絲扣閥的密封強度等性(xìng)能(néng)的試驗,立式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工(gōng)等使用、閥門維修部門等(děng)單(dān)位的一(yī)種先進理想的(de)閥門試(shì)驗檢測設備,主要(yào)試(shì)驗閥(fá)門強度壓力和閥門密封嚴密性。該試驗台使用廣(guǎng)泛、操作方便、效率高(gāo)。
二、工作原理及結構
YFA-L型閥門測試台由活動夾爪與液壓油缸頂壓相結合方法進(jìn)行各種類閥門性(xìng)能試驗(yàn),對被試閥門無(wú)附加影響(xiǎng)測試結果的(de)外力,符合標準規定的閥門檢測設備要求。該機結構分為(wéi)液壓係(xì)統,電器控製係統,工作台夾緊裝置(zhì)及液動(dòng)供動裝置與液體介質貯存循環使用係統等組成。工作台夾緊裝置由液壓油缸直接驅動(dòng)來實現,使各夾爪受力均勻,夾緊可靠,夾緊裝置(zhì)的經向移動功能由液壓油缸牽引(yǐn)連杆組成,實現各夾(jiá)爪徑向同步移(yí)動工(gōng)作。工作台夾緊裝置上端設立活(huó)動橫梁、主柱。由橫(héng)梁(liáng)上液壓油缸頂壓未實現各品種不同的閥門強度試驗。
三、使用注意事項和要求(qiú)
1、設備安裝:校好(hǎo)立式閥(fá)門液壓測試台安置(zhì)水平或用混凝土固(gù)定底腳螺栓。
2、選用N32 — 46#普通液壓油,N32 — 46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油,注入油箱,油量不能低幹(gàn)油(yóu)位計下限
3、接通電源,按油泵啟(qǐ)動按鈕,檢查電機轉動方向,是否正(zhèng)確(順時針方向)進(jìn)行5 — 10分鍾空載運轉後,調節油泵壓力在5.0MPa進行試機,各(gè)種動作,檢查各管路有無(wú)泄汛,發現不良現象,應立即停機(jī)排除。
4、試驗的介質:水具有方便,不汙染環境等優點,因而應用廣泛(fàn),要確保對被試閥門不會腐蝕及在測試機介質(zhì)要求所需(xū)要。在水箱中(zhōng),添加防鏽劑或(huò)者常(cháng)用油作試驗介質。
5、測試閥門時,首(shǒu)先根據被試(shì)閥門試(shì)驗壓力,要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值,進行增壓壓力調節,嚴禁增壓壓力值超(chāo)高、防止(zhǐ)被試閥門變(biàn)形損壞。
6、液壓供壓水(shuǐ)泵開始工(gōng)作前,先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同,然後(hòu)進行工作。 鑄鐵閥門不得(dé)用錘擊,閥門在試驗中,操作(zuò)人員應注意安全,正確使用,特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損,閥門試驗完畢,應將閥門內壓(yā)力排盡後才可放鬆軸向壓機。
7、壓力試驗裝(zhuāng)置的壓力表必(bì)須經當地計量部門(mén)鑒定合格其合格證應在有效期內,壓力表的量(liàng)程不能低幹測試壓力15倍,精度(dù)不低(dī)幹 1.5級。
8、立式(shì)閥門液壓測試台注意(yì)事項:
1)立式測(cè)試台工作麵應保持幹淨整潔、被試閥門的法蘭與(yǔ)密封盤,不允許有其定雜物,時刻檢查O形圈損壞。
2)立式閥門液壓測(cè)試台各部件的活動處,要(yào)經常加油,保持清(qīng)潔潤滑使用。
3)液壓油要定期檢查、更換(huàn)對新投入使用的設備,使3個月既清洗油箱,更換新油,以後每隔一年進(jìn)行清洗和更換一次(cì),油量不能低於油(yóu)位計的下(xià)限(xiàn),油箱內的油液溫度不能超過55~C。