產品參數

YFA-L型立式泰安閥門液壓測試台具有水、氣、油密封性能和強（qiáng）度性能的（de）試驗，適用於（yú）閘閥、球閥、截止（zhǐ）閥等法蘭式（shì）閥門，小口徑焊接閥門、承插焊閥門和絲扣閥門的壓力試驗和檢驗（yàn）。羅浮閥門集團（tuán）浙江泰安西高泵閥有限公司生產的立式閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵做密封定位，由工作台上的徑向移動夾爪來控製被試（shì）閥門法蘭大小尺寸，再由軸向夾爪（zhǎo）壓緊閥門法蘭背麵裝夾方（fāng）法，來實現測試各類通徑大（dà）小不同閥門的密封試驗。

一、立式閥門液（yè）壓測（cè）試台簡介

YFA-L型立式閥門液壓測試台是我公司為解決廣大使用單位（wèi）對閥門測試台的多類型選擇使用需要，按照GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力試驗》標準要求，設計製造立式閥門（mén）檢測設備（bèi）。立式閥門液壓測試台具有（yǒu）技術先進、功（gōng）能（néng）完善、結構靈巧（qiǎo）、實用方便（biàn）等特點，適應各類高、中低壓閥門及絲扣閥的密封強度等性能的試驗，立式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的（de）閥門試驗檢測設備（bèi），主要試驗閥（fá）門強度（dù）壓力和閥門密封嚴密性。該（gāi）試驗台使用廣泛、操作方便、效率（lǜ）高。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-L型閥門測試台由活動夾爪（zhǎo）與液壓油缸頂壓相結合方法進行各種類閥門性能試驗，對被試閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥門檢測設（shè）備要求。該機結構分為液壓係統，電器控製（zhì）係統，工作台夾緊裝置及液動供動裝置（zhì）與（yǔ）液體介（jiè）質（zhì）貯存循環使用係統等（děng）組成。工作台夾緊裝置由液壓油缸直接驅動來實現，使各夾（jiá）爪受力均勻，夾緊可靠，夾緊（jǐn）裝置的經向（xiàng）移動功能由液壓油缸牽引連（lián）杆組成，實現各夾爪徑（jìng）向同步移（yí）動工作。工作（zuò）台夾緊裝置上端設立活（huó）動橫梁、主柱。由橫梁上液（yè）壓油（yóu）缸（gāng）頂（dǐng）壓未實現各品種不同的閥門強度試驗。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、設備（bèi）安裝：校好立式（shì）閥門液壓（yā）測試台安置水平或（huò）用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓（shuān）。

2、選用（yòng）N32 — 46#普通液壓油，N32 — 46#抗磨液壓（yā）油或20 — 30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低幹油位計下限

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5 — 10分鍾（zhōng）空載運轉後，調（diào）節油泵壓（yā）力在5.0MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）汛，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有（yǒu）方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保（bǎo）對被試閥門不會腐（fǔ）蝕及在（zài）測試機介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被（bèi）試閥門（mén）試驗壓力，要求參（cān）照《壓（yā）緊油（yóu）缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節（jiē），嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被（bèi）試（shì）閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不（bú）得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低幹測試壓力15倍，精度（dù）不低幹 1.5級（jí）。

8、立式閥門液壓測試台（tái）注意事項（xiàng）：

1）立式測試台工作（zuò）麵應保持幹淨整（zhěng）潔、被（bèi）試閥門的法蘭（lán）與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形圈損壞。

2）立式閥門液壓測試（shì）台各（gè）部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

3）液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下（xià）限，油箱內的（de）油液溫度不能超過55~C。