產品參數

一、泰（tài）安閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的泰安閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設（shè）備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵（miàn）定（dìng）位，活動（dòng）反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供（gòng）壓裝置（zhì）及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同（tóng）步移動。左邊工（gōng）作台可自動（dòng）進退。並（bìng）具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試（shì）台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事（shì）項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置水（shuǐ）平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液（yè）壓供壓（yā）水泵開始工作前，先（xiān）調節（jiē）好電接（jiē）點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試（shì）驗中（zhōng），操作（zuò）人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對（duì）新投（tóu）入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用（yòng）操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥（fá）門(泰（tài）安閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓（yā）爪進到（dào）被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表（biǎo）開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關（guān）掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵（bèng）壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力（lì）及電接（jiē）點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密（mì）封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端（duān）主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強（qiáng）度測（cè）試（shì）。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備（bèi）連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。