產品參數

一、煙台閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的煙（yān）台閥（fá）門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設（shè）備。

二（èr）、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準（zhǔn）規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結（jié）構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及（jí）介質（zhì）循環（huán）係統等部件組成（chéng）。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調（diào）動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐（fǔ）蝕及在（zài）液壓（yā）測試台介質要（yào）求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供（gòng）壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被（bèi）試驗（yàn）閥門壓力（lì）相同，然後（hòu）進行工作（zuò）。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意（yì）安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向（xiàng）壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測（cè）試台工（gōng）作麵應（yīng）保持（chí）幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物（wù），時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用（yòng）。 

③液壓油要定（dìng）期檢（jiǎn）查、更換（huàn）對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一（yī）次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用（yòng）操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的（de）被試閥門(煙台閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門（mén）的法蘭背（bèi）後麵的正確位（wèi）置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方（fāng）法

調整水源（yuán）電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥（fá）門（mén）內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾（zhōng）後（hòu），水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試（shì）閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進（jìn）水>打開被試（shì）閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下（xià）。