產品參數

一、淄博閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的淄博閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定（dìng）的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器（qì）控製係統、左右工作（zuò）台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度（dù）翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的（de）夾緊裝（zhuāng）置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台（tái）可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓（yā）和（hé）電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與（yǔ）電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安（ān）置水平或用混（hún）凝土（tǔ）固（gù）定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別（bié）注（zhù）意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試（shì）驗完畢，應（yīng）將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合（hé）格（gé）其（qí）合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試（shì）壓力（lì）15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許（xǔ）有其（qí）定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(淄（zī）博閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的（de）正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油（yóu）缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值（zhí），按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓（yā）完畢（bì）後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統（tǒng）壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參（cān）照（zhào）<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試（shì）。

4、被試（shì）閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻（zhī）能（néng）在左端進行密（mì）封測試將左邊工（gōng）作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。