產品參數（shù）

一、淄博閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的淄博閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定（dìng）位（wèi），活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電（diàn）器控製係（xì）統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工（gōng）作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構（gòu）簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓（yā）電器控（kòng）製係（xì）統 (詳見（jiàn）液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構（gòu）能協調動作，滿足測試（shì）程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水（shuǐ）箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試（shì）驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油（yóu）箱，更換（huàn）新油（yóu），以後每隔（gé）一年進行清洗和更換（huàn）一次，油（yóu）量不能（néng）低於油位計的（de）下（xià）限，油箱內的油液（yè）溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥（fá）門(淄博閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位（wèi）置（zhì），將（jiāng）被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油（yóu）缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將（jiāng）<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開（kāi）關、左向進水>既（jì）可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水（shuǐ）泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥（fá）門或同時（shí）繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右（yòu）端壓緊，並對照（zhào） <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時（shí），隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。