產品參數

一、青島閥門（mén）液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部（bù）門等單位的一（yī）種先進理想的青島閥門試（shì）壓檢（jiǎn）測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作（zuò）。對（duì）被測閥門無（wú）附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力（lì）測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右（yòu）工作台活動夾爪和液（yè）動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的（de）夾（jiá）緊裝置和（hé）徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置（zhì）是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步（bù）移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在（zài）底層（céng）固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器（qì）聯合（hé）控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環（huán）利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑（jì）或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損（sǔn），閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力（lì）排盡後（hòu）才可（kě）放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(青島閥門試壓機（jī）)，調整測試（shì）台的左向工（gōng）作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將（jiāng）壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後（hòu）麵的正確位（wèi）置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照（zhào）表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使（shǐ）用方法

調整（zhěng）水源電接（jiē）點壓力（lì）表，水泵開（kāi）關<低壓水泵（bèng）>開（kāi），先把（bǎ）被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓（yā）力達到和（hé）被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相（xiàng）同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤（pán）密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打（dǎ）開（kāi）被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試（shì）方法

<氣源（yuán）用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向（xiàng）進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀（guān）察被試閥（fá）門內的密封性（xìng）能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。