一、宿遷閥門液壓測試台概述
閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基(jī)礎上按(àn)照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求,自行設計改(gǎi)進(jìn)新(xīn)一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體(tǐ)介質(zhì)貯存循(xún)環使用於一體,具有功能完善、性能穩定、自動化程度(dù)高等特點。
閥門(mén)液壓測試台全過程由(yóu)液壓傳動,電器控製,對被試(shì)閥門(mén)無任何附加影響試驗結(jié)果的外(wài)力(lì)。極(jí)大地提(tí)高工作效(xiào)率和減輕勞動強度,閥門液壓(yā)測試台廣泛用於閥門製造業和(hé)石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修(xiū)部門等單位的一種先進理想的閥門試(shì)驗檢測設備(bèi)、閥門維修試驗(yàn)設備。
二、工作(zuò)原理及結(jié)構
閥門液壓(yā)測試台采用以閥門法蘭端麵定(dìng)位,活動(dòng)反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測(cè)閥門無(wú)附加影響測試結果的外力,符合標準規(guī)定(dìng)的閥門壓力測試要求。
閥(fá)門液壓測(cè)試台結構大致可分為液壓係統、電(diàn)器控製(zhì)係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾(jiá)緊機構和 90度翻轉機構,夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動(dòng)裝(zhuāng)置組成,夾爪的(de)夾緊(jǐn)裝置是采用各油缸直接驅動來實現,使各爪受力均勻,夾緊可靠(kào)。夾爪的徑向移動(dòng)裝置是采用杠杆式結構,實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好,結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製(zhì)係(xì)統 (詳見(jiàn)液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內,是(shì)測試台的控製部分,在與電器聯(lián)合控製下使各機構能協調動(dòng)作,滿足測試程序要求(qiú)。
閥門液壓(yā)測試台的外形結構示意圖:
三、使用注意事項和要求
1、設備安裝:校好閥門液壓(yā)測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。
2、選用N32—46#普通液壓油,N32—46#抗磨液(yè)壓油或20—30#機械(xiè)油,注入油箱,油量不能低於(yú)油位計下限。
3、接通電源,按油(yóu)泵啟動按鈕,檢(jiǎn)查電機轉動方向,是否正確(順時針方向)進行(háng)5~10分鍾空載運轉後,調節油泵壓(yā)力在50MPa進行試機,各種動作(zuò),檢查各管路有無泄漏,發現不良(liáng)現象,應(yīng)立(lì)即停機排除(chú)。
4、試驗(yàn)的介質(zhì):水具有方便,不(bú)汙染環境等優點,因而應(yīng)用廣(guǎng)泛,要確保對被(bèi)試閥(fá)門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在(zài)水箱中,添加防鏽劑或者常用油作試驗(yàn)介質。
5、測試閥門(mén)時,首先根據被試閥門(mén)試驗壓力,要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值,進行增壓(yā)壓力調節,嚴禁增壓壓力(lì)值超高、防(fáng)止被試閥門變形損(sǔn)壞。
6、液壓供壓水泵開始工作前,先調節好電接(jiē)點壓力表與被(bèi)試驗閥門壓力相同,然後進(jìn)行工作(zuò)。 鑄鐵閥門不得用錘擊,閥門在試驗中,操作人員應注(zhù)意安全,正確使用,特(tè)別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損,閥門試驗完(wán)畢(bì),應將閥門內壓(yā)力排盡後才可(kě)放鬆軸向壓機。
7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合(hé)格其合格證(zhèng)應在有效期內(nèi),壓力表的(de)量程不能低於測試壓力(lì)15倍,精度不(bú)低於 1.5級。
8、閥門液壓測試台注意事(shì)項
①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試(shì)閥門的(de)法蘭與密封盤,不允許有其定雜物,時(shí)刻(kè)檢查O形國損壞。
②測試台各部件的活動處,要經常加油,保持清潔潤滑使用。
③液壓油要定期檢查、更換對新投入使(shǐ)用的設備,使3個月既清洗油箱,更換新油,以後每隔一年進行清洗和更換一(yī)次,油量不能低於油(yóu)位計的下限,油箱內的油液溫(wēn)度不(bú)能超過 55℃。
④安裝調試和維護時,必須嚴格(gé)檢查限位裝置是否靈(líng)活可靠,當吊鉤升至上極限位置(zhì)時,吊鉤外殼到卷筒(tǒng)外殼之距離(lí)必須大於50mm(10t,16t,20t必須大於120mm)。當(dāng)吊鉤降至下極限位置時,應保證卷筒上鋼(gāng)絲繩安全圈,有效安全圈必須在2圈以上。
⑤液壓閥門測(cè)試台應由專人操縱,操縱(zòng)者應充分掌握安全操作規程(chéng),嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員(yuán)定期對液壓閥門測試台進行檢查,發現故障及時采取措施,並仔細加以記錄。
五、使(shǐ)用操作方法
1、被試閥門的(de)裝夾
按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(宿遷閥門試壓機(jī)),調整測試台的左向工作裝夾位置,將被試(shì)的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封(fēng)盤中心,點動 <左徑向進>按鈕,將壓(yā)爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置(zhì),按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓(yā)力對照表 >中(zhōng)的液壓壓(yā)緊係統<增壓>;PN值(zhí),按<左向增壓>按鈕,調節<增壓調節閥>,將(jiāng)<左增壓表>;的(de)壓力和夫緊油缸所需壓(yā)力對照表中的閥門通徑、壓力(lì)、 PN值相同,一切正確後(hòu),關閉<氣總開(kāi)關、氣(qì)表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作(zuò)被試(shì)閥門密封測試。
2、水壓、水泵的使用方法
調整水源電接點壓力表(biǎo),水泵開關<低壓(yā)水泵(bèng)>開,先把被試閥門內部(bù)水注滿,低水壓(yā)力表為(wéi)0.5MPa內水已滿,關掉水泵開關<低(dī)壓水泵>關。再按<高壓水(shuǐ)泵開>調節供水泵(bèng)壓力調節閥,<供水泵,液壓係統減壓閥J-25B>把(bǎ)液體試壓(yā)壓力達到和(hé)被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時,高壓水(shuǐ)泵就自動停機,關(guān)閉 <總水開關>。保(bǎo)壓數分鍾後,水壓表無下降,測試密封完畢,開<泄壓開關(guān) >,將被試(shì)閥門(mén)內的壓力泄(xiè)壓,<水壓表>為零,可以(yǐ)放鬆(sōng)被試(shì)閥門或(huò)同時繼(jì)續進行(háng)強度測試。
3、被試閥門強度測試裝夾
閥門密封(fēng)測試完畢後,繼(jì)續進行作強度(dù)測(cè)試,左向夾緊(jǐn)不變,調整右向測試台裝夾裝置,按<移動架進>;按鈕,將移動架一端主盤密封盤,進到被試閥(fá)門法蘭的(de)另一端相碰,參照左向程序,把右端壓(yā)緊,並對照 <夾緊油缸所(suǒ)需壓力對照表>;中的液壓夾緊係統壓力 <增壓(yā)>;PS值相同,開<右向進水(shuǐ)>打(dǎ)開被試閥門密封後,參照<=>水壓、水泵使用方法,進(jìn)行閥門強度測試。
4、被試閥門氣密封測(cè)試方法
<氣源(yuán)用戶(hù)自備(bèi)連接>作氣密封測試時,隻能在左端進行(háng)密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵,接<;向上旋轉>按(àn)鈕,接<1>步驟程度,將被式(shì)閥門裝夾完畢,關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣(qì)表開關,向(xiàng)被試閥立刻另一端內,注入清水,觀察被試閥門內的(de)密封性(xìng)能及氣泡。測試(shì)完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓(yā)開關>,氣壓(yā)表壓力(lì)為(wéi)零後,再將被試(shì)閥(fá)門卸下。