產品參數

一、宿遷閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）廣泛（fàn）用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用（yòng）、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的宿遷（qiān）閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部（bù）分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好（hǎo）設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防（fáng）鏽（xiù）劑或者常用油作試（shì）驗（yàn）介質。

5、測試閥（fá）門（mén）時，首先根據（jù）被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超（chāo）高（gāo）、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓（yā）供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部（bù）件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(宿（xiǔ）遷閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥（fá）門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的（de）閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關（guān）閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架（jià）進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸（xiè）下。