產品參數

一、綏化閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基（jī）礎上按照GB/T13927-1992《通用閥（fá）門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要（yào）求，自行設計改進新（xīn）一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用（yòng）於一（yī）體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特（tè）點。

閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的（de）閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統（tǒng）、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動（dòng）裝（zhuāng）置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台（tái）的（de）外形結（jié）構示意圖（tú）：

三、使用（yòng）注意事項和（hé）要求

1、設備安裝：校好閥（fá）門液壓測試台安置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓（shuān）。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢（jiǎn）查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不（bú）良現象（xiàng），應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：水具有（yǒu）方便（biàn），不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥（fá）門不會腐蝕及在閥（fá）門液壓機介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先（xiān）根據（jù）被（bèi）試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和（hé）維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈（líng）活可靠（kào），當吊鉤升至上極限（xiàn）位置時，吊（diào）鉤外殼到卷筒外殼（ké）之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在（zài）2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專（zhuān）人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜（xié）吊。在使用（yòng）中必須由（yóu）專門人員定（dìng）期對液壓閥門測試台（tái）進行檢查，發現故（gù）障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門（mén）(綏化閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊（jǐn）油缸所需壓力（lì）對（duì）照表中的（de）閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓（yā）力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度（dù）測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作（zuò）強度（dù）測試，左向（xiàng）夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移（yí）動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行（háng）閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方（fāng）法

<氣（qì）源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向（xiàng）被試閥（fá）立刻另一端內（nèi），注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡（pào）。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。