產品參數

一、鬆原閥門液壓測試台概述（shù）

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生（shēng）產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通（tōng）用閥門壓（yā）力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改（gǎi）進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台（tái）集（jí）機電、液壓、試壓、液體介質貯存循（xún）環（huán）使用於一體，具有（yǒu）功能完善、性能穩定、自動化（huà）程度高（gāo）等（děng）特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外（wài）力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度（dù），閥門液壓測（cè）試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法（fǎ）進行（háng）工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試（shì）結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可（kě）靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝（zhuāng）置（zhì）是采用杠杆式結（jié）構，實現了各（gè）爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在（zài）底（dǐ）層固定架（jià）內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

閥門液壓測試台的外形結（jié）構示意圖：

三、使用注意事項和要（yào）求

1、設備（bèi）安裝：校好閥門（mén）液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油（yóu）量不能低於油位計（jì）下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力（lì）在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無（wú）泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：水具（jù）有方便，不汙染環境等（děng）優點，因而（ér）應用廣泛，要確保對被（bèi）試閥門不會腐蝕及在閥門（mén）液壓機介質要求所需要（yào）。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水（shuǐ）泵（bèng）開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破（pò）損，閥（fá）門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持（chí）幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗（xǐ）和（hé）更換一次，油（yóu）量不能低（dī）於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距（jù）離必須大（dà）於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈（quān）必須在2圈以（yǐ）上（shàng）。

⑤液壓閥門測試（shì）台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用（yòng）中必須（xū）由專門人員定期對液壓閥門測試（shì）台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄（lù）。

五（wǔ）、使用操作方法

1、被試（shì）閥門（mén）的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(鬆原閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源（yuán）電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關（guān）。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試（shì）閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表（biǎo）無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆（sōng）被試（shì）閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密（mì）封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端（duān）主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程（chéng）序，把右（yòu）端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密（mì）封測試（shì）時，隻能在（zài）左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣（qì）總開（kāi）關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另（lìng）一端內，注（zhù）入清水，觀察被試（shì）閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸（xiè）下。