閥門的生（shēng）產是（shì）一個既複雜又簡（jiǎn）單的過程。閘閥、球（qiú）閥、蝶閥等普通閥門的生產（chǎn）周期一般為三天。製造出來的（de）閥門必須經過各種性（xìng）能測試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門（mén）所能承受的（de）壓力值是否符合生（shēng）產規定的要求。一般情況下，閥（fá）門的試壓必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試（shì）驗，但閥體、閥蓋或（huò）因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複（fù）後應進行強度試驗。安全閥的定壓、回壓（yā）等試驗應符合規範（fàn）和有關規定。舒蘭閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和密封性試（shì）驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢（jiǎn）查；中壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密（mì）封性試驗的持續時（shí）間一般為2～3min，重要和（hé）特殊閥（fá）門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可（kě）相應縮短，大口徑閥門的試驗時間（jiān）可相應較長。測試過程中，如有疑（yí）問，請延長測試（shì）時間。強度試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封性（xìng）試驗一般隻需進行一次，但對於安（ān）全（quán）閥、高壓閥門（mén）等則需要進（jìn）行兩次（cì）。試驗時，對（duì）於低壓、大口徑不重要閥門和規定允（yǔn）許泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由於通用閥（fá）門、電站（zhàn）閥門、船用（yòng）閥門等閥門的要求不同（tóng），其泄漏量要求應（yīng）按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於易於檢查的（de）方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟（zhòu）然（rán）增加壓力。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的（de）閥門，盲板試壓（yā）不行時，可采用（yòng）錐麵密封（fēng）或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封（fēng）性試驗，但應作強度試驗及（jí）填料和墊片（piàn）處的密封（fēng）性試驗。

(9)閥門試（shì）驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油外，其他（tā）閥門不允許密封（fēng）麵塗油。

(10)閥（fá）門（mén）試壓時，盲板對閥門的壓（yā）緊（jǐn）力不宜（yí）過大，以免閥門產生變形，影響試驗效（xiào）果(鑄鐵閥門如果壓得（dé）過緊，還會破（pò）損)。

(11)具有上密封的（de）閥門應（yīng）取出填料作密封性試驗（yàn），上密封關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試（shì）驗時（shí），在填料函中盛水檢查。作填（tián）料密封性試驗時，不允許上密封處於密位（wèi）置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢（jiǎn）驗（yàn）其密封性時，應先用驅動裝（zhuāng）置關閉閥門，然後再進行密封性（xìng）試驗。對（duì）於手（shǒu）動驅動（dòng）裝置，手動關閉閥門後還（hái）應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封（fēng）性試驗後裝在主閥（fá）上的旁通閥，在主閥進行強度和密（mì）封（fēng）性試驗;主閥關閉件打開時，也（yě）應隨之開啟。

(14)鑄（zhù）鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力（lì）僅允許以一個人（rén）的正常體力關閉；不（bú）能使（shǐ）用杠杆或其他（tā）工具（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪直徑（jìng）大於或（huò）等於320mm時，允許兩（liǎng）人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門內的積水並擦幹淨，並做好（hǎo）試驗記錄。