閥（fá）門的生產是一（yī）個既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產周期一（yī）般為三（sān）天。製造出來（lái）的閥門必須（xū）經過各種性能測（cè）試。最重要的測試之一（yī）是（shì）壓力測試。壓力試驗是閥門所能承（chéng）受的壓力值（zhí）是否符合生產規定的要求（qiú）。一般情況下，閥門的試壓必須遵守以下（xià）原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋（gài）修（xiū）複後應進行強度試驗。安（ān）全閥的定壓、回壓等試驗應符合規範和（hé）有（yǒu）關規定。長春閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應進行（háng）檢查；中壓和高壓閥門應進行（háng）檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的（de）持續（xù）時間（jiān）一般為2～3min，重要和特（tè）殊閥門應持續5min。小口（kǒu）徑（jìng）閥門（mén）的試驗時（shí）間可（kě）相應縮（suō）短，大口徑閥門的試驗時間可相應較（jiào）長。測試過程中，如有疑問，請延長測試時間。強度試驗時，閥體、閥（fá）蓋不允（yǔn）許出現冒汗、滲漏（lòu）現象。閥門的密封性試驗一（yī）般隻需進行一次，但對於安（ān）全閥、高壓閥門等則需要進行兩（liǎng）次。試驗時，對（duì）於低（dī）壓、大口徑不（bú）重要閥門和規定允（yǔn）許泄漏的（de）閥門，允許有（yǒu）少量泄漏；由於通用閥門、電站閥（fá）門、船用閥門（mén）等閥門的要求不（bú）同，其泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門（mén）安裝位置應處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力（lì）應逐漸增加，不允許突然、驟然（rán）增加壓力。

(6)液（yè）壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試壓不行時，可采用錐麵密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性試（shì）驗，但應作強度（dù）試驗及（jí）填料和墊片處的密封性（xìng）試驗。

(9)閥（fá）門試驗時，除旋塞閥（fá）允（yǔn）許密（mì）封麵塗油外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓（yā）時，盲（máng）板對閥門的（de）壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊（jǐn），還會（huì）破損)。

(11)具（jù）有上密（mì）封的（de）閥（fá）門應取（qǔ）出填料作密（mì）封（fēng）性試驗（yàn），上密封關閉（bì）後，檢查（chá）是否滲漏。用氣體作試驗時，在（zài）填（tián）料函中盛水檢查。作（zuò）填料（liào）密封性試驗時，不允許上（shàng）密封處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時，應先用驅動裝置關閉閥門，然後再進行密封性試驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥門後還（hái）應進行密封試驗（yàn）。

(13)強度試驗（yàn）和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件（jiàn）打開（kāi）時，也應（yīng）隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥（fá）體和閥蓋（gài），檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥（fá）門（mén）關閉力僅允許以一個人的正（zhèng）常體力關閉（bì）；不能使用杠杆或其他工具（扭（niǔ）矩扳手除外）來增加力。當（dāng）手輪直徑（jìng）大於或等（děng）於320mm時（shí），允許兩人合作關閉。

 (16)閥門（mén）試壓完成後，應及時排（pái）除閥門內的積水（shuǐ）並擦幹淨，並做好試驗記錄。