閥門的生產是一個既複雜又簡單（dān）的過程。閘閥、球閥、蝶（dié）閥等普通閥門的生產周期一般為（wéi）三天。製造出來的閥門必須（xū）經過各種性（xìng）能測試。最重（chóng）要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受的壓力值是否符合生產（chǎn）規定的（de）要求。一般情況下（xià），閥門的試（shì）壓必須遵守以下原則和注意事項：

(1)一般情況下，閥（fá）門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋（gài）或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複後（hòu）應進行強度試驗。安全（quán）閥的定壓、回壓等試驗應（yīng）符合規範和有關規定。磐石閥門試壓機

(2)閥（fá）門安裝前（qián）應進行強度和密（mì）封性試驗。抽查20%的低（dī）壓閥（fá）門。不合格的，應進行（háng）檢查；中壓和高壓閥（fá）門應進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時間一般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短，大口徑閥門的試驗時間可相應較長。測試過程中，如有疑問，請延長測試時間。強度（dù）試驗時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏（lòu）現象。閥門的密封性試驗一般隻需進行一次，但對於安全閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時，對於（yú）低壓、大口（kǒu）徑不重要閥門和規定允許泄漏的閥門（mén），允許有少量（liàng）泄漏；由於通用閥門、電站閥門（mén）、船用閥門等閥門的要求不同，其泄漏量要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置（zhì）應（yīng）處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加（jiā），不允許（xǔ）突然、驟然增加壓力。

(6)液壓（yā）試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試壓不行時，可采用錐麵（miàn）密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗（yàn）及填料和墊片處的（de）密封性試驗（yàn）。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允許密封（fēng）麵塗油外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的（de）壓緊力不宜過大（dà），以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄（zhù）鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應（yīng）取出填料作密封性試（shì）驗，上密封關（guān）閉後，檢查是否滲漏。用氣體作（zuò）試驗時，在填料函（hán）中盛水（shuǐ）檢查（chá）。作（zuò）填料密封性（xìng）試驗時（shí），不允許上密（mì）封處（chù）於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時（shí），應先（xiān）用驅動裝置關閉閥門，然後再進行密封性試驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥門後還應進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和（hé）密封性試驗（yàn）;主閥關閉件打開時，也（yě）應隨之開啟。

(14)鑄鐵閥（fá）門（mén）強度試驗時，應用銅錘輕（qīng）敲閥（fá）體（tǐ）和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗（yàn）時，閥（fá）門關閉力僅允許以一個人的正常體力關閉；不能使用杠杆或其他工具（jù）（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪直徑大（dà）於或（huò）等於320mm時，允許兩人合（hé）作關閉。

 (16)閥門試壓完（wán）成後，應及時排除閥門內的（de）積水並擦幹淨，並做好試驗記錄。