產品參數

一、日照閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型抱壓（yā）式閥門測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有（yǒu）功能完善、性能穩（wěn）定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控（kòng）製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的閥門試驗檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台（tái）采用以閥（fá）門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用（yòng）杠杆式（shì）結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單（dān）緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足（zú）測試程（chéng）序（xù）要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇（zé）通（tōng）徑大不的（de）被試閥門(日照閥（fá）門（mén）試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心（xīn），點（diǎn）動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥（fá）門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J-25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開（kāi）<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度（dù）測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主（zhǔ）盤密封盤（pán），進到被試閥（fá）門法（fǎ）蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另（lìng）一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的（de）密（mì）封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。