產品參數

一、麗水閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是（shì）我公司在積累多年生（shēng）產閥門檢測設備技術的（de）基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力（lì）試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試（shì）驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型（xíng）液壓閥門測試台。閥（fá）門液壓測試台（tái）集機電、液壓、試壓、液（yè）體介質貯存循環使用（yòng）於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程（chéng）度高（gāo）等特點。

閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器（qì）控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥（fá）門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門（mén）維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

閥門液（yè）壓測（cè）試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝（zhuāng）夾（jiá）方（fāng）法進（jìn）行（háng）工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規（guī）定的（de）閥門壓（yā）力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置（zhì）是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可（kě）自動（dòng）進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測（cè）試（shì）台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥（fá）門液壓測試台的外形（xíng）結（jié）構示意（yì）圖：

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、設備安（ān）裝：校好閥（fá）門（mén）液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試（shì）驗的（de）介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要（yào）確（què）保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓（yā）機介質要求所需要（yào）。在水箱中（zhōng），添加防鏽（xiù）劑（jì）或（huò）者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥（fá）門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力（lì）值，進行（háng）增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意（yì）安全，正確（què）使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活（huó）動處，要（yào）經常加油，保（bǎo）持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新（xīn）油（yóu），以後每隔一年（nián）進行清洗和（hé）更換一次（cì），油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過（guò） 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否（fǒu）靈活可靠，當吊鉤升至上極限（xiàn）位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤（gōu）降至下極限位（wèi）置時（shí），應（yīng）保證（zhèng）卷筒上鋼（gāng）絲繩安全圈，有效（xiào）安全圈（quān）必須在2圈以上。

⑤液壓（yā）閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握（wò）安全操作規程，嚴（yán）禁歪拉斜（xié）吊。在使用中必須由專（zhuān）門人（rén）員（yuán）定期對液壓閥門測試台（tái）進（jìn）行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(麗水（shuǐ）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調（diào）節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進（jìn）水>既（jì）可作被試閥門（mén）密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到（dào）和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測（cè）試裝夾

閥門密（mì）封測試完畢（bì）後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行（háng）閥門強度測（cè）試（shì）。

4、被（bèi）試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立（lì）刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。