產品參（cān）數

一、麗水（shuǐ）閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）全過程由（yóu）液（yè）壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理（lǐ）想的麗水閥門（mén）試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的（de）裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻（fān）轉（zhuǎn）機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液（yè）壓（yā）和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動（dòng）作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置（zhì）水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台（tái）介（jiè）質要求所（suǒ）需（xū）要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必（bì）須經當地計量（liàng）部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台（tái）注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月（yuè）既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能（néng）低於油位計的下（xià）限，油（yóu）箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(麗水（shuǐ）閥門試（shì）壓機)，調整測（cè）試台的左向工（gōng）作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力（lì）表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停（tíng）機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強（qiáng）度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測（cè）試，左向（xiàng）夾緊不（bú）變，調（diào）整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓（yā）緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試（shì）閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試（shì）閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。