產品參數

閥門（mén）強度試（shì）壓機是把閥門接入已安裝固定好的試（shì）驗台（tái）相應閉口，後閉閥加（jiā）壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇（jù）毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計（jì）壓（yā）力≤1MPa且設計（jì）溫度≤-29℃或>186℃的（de）非（fēi）可燃介質、無毒介質（zhì）管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得（dé）使（shǐ）用。羅浮閥（fá）門集團浙江萊蕪西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試（shì）壓（yā），用戶單（dān）位抽樣檢查閥門強度試壓（yā）。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采（cǎi）用潔淨（jìng）水或煤油。對於（yú）奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

萊蕪閥門液壓測試台（tái）的外（wài）形（xíng）結構（gòu）示意圖（tú）：

1.氣體閥門強度試壓

將被測（cè）閥門半開（kāi），開啟控製模（mó）塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲（máng）板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製（zhì）模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開（kāi）啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開（kāi），開啟控製（zhì）模塊上“下盲板（bǎn）進（jìn）水閥”，低（dī）壓（yā）水進入閥門，待其充滿後，可（kě）觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水（shuǐ）的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟（qǐ）“增壓（yā）進氣（qì）開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定（dìng）值後，增（zēng）壓泵停止工作，關閉“增壓（yā）進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進（jìn）入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲（máng）板座上的排水（shuǐ）閥，在上盲板（bǎn）座通入壓縮空（kōng）氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按（àn）“油泵啟動（dòng）”按鈕（niǔ），油泵運行；按“油泵停止（zhǐ）”按鈕，油泵停止運（yùn）行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運（yùn）動（dòng）；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸（chù）碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運（yùn）動（dòng）；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓（yā）緊油缸控製：同（tóng）時按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓（yā）緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油（yóu）缸縮回。無論何時（shí），按“停止”壓緊油（yóu）缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按（àn）鈕，壓緊（jǐn）缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進（jìn）/工作台移（yí）出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵（bèng）開關（guān）為複（fù）合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時（shí），須關（guān）閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液（yè）壓泵、水（shuǐ）泵、氣控電磁閥等（děng）。

7. 閥門強度試壓機係統報警（jǐng）處理：當濾油器（qì）堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提（tí）示需更換（huàn）濾芯。當油箱油位過高（gāo）或過低時（shí），油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗（yàn）

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質（zhì）、無毒介質用閥門，應從每批（pī）抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合（hé）格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓（yā）力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可（kě）不單（dān）獨（dú）進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行（háng）檢查。