英文名（míng）稱： Industrial valves - Pressure testing

替（tì）代（dài）情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零（líng）部件（jiàn）>>J16閥門

ICS分類：  流體係（xì）統和通用件>>閥（fá）門>>23.060.01閥門（mén）綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門（mén）： 中華人民共（gòng）和國質量監督檢驗檢疫總局 中國標（biāo）準化管理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出（chū）單位： 中國機械工（gōng）業聯合（hé）會

歸口單（dān）位： 全國閥門標準化技術委員會

主（zhǔ）管部門： 中國機械工業聯合會

起草單位： 合肥通用機械研究（jiū）院、浙江超達閥門股份有（yǒu）限公司、蘇州紐威閥門有限公司（sī）等

起草人： 王（wáng）曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高（gāo）開科 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工（gōng）業用閥門 閥門（mén）的壓力試驗》(英文版（bǎn）)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標準章條（tiáo）編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的（de）對（duì）照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要（yào）做了如下修（xiū）改（gǎi）: 

---調整了標準的條款編寫順序,例如（rú）:試驗介質本標準集（jí）中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本（běn）標準是（shì）對GB/T13927-1992《通用（yòng）閥門 壓力試驗（yàn）》的修（xiū）訂。本標準與GB/T13927-1992相（xiàng）比（bǐ）,主要變化如（rú）下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓力（lì）試驗（yàn）》(按國際標（biāo）準的名（míng）稱); 

---增加允許工作壓差（chà）、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增（zēng）加試驗相關規定章節,規定買方的權限; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節（jiē）中的泄漏（lòu）率要求等內（nèi）容,增（zēng）加了泄漏量（liàng）等級（jí）; 

---修改附錄的內容（róng）。 

本標準的附錄A 為規範（fàn）性附錄,附錄B為資料性（xìng）附錄。 

本標準由中國機械（xiè）工業聯合會提出。 

本標準由全國閥門標準化技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標（biāo）準起草單位:合肥（féi）通用（yòng）機電產品檢測院、合肥通用機械研（yán）究院、永嘉縣產品質量監督檢驗所（suǒ）、浙江超達閥門股（gǔ）份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林（lín）美、邱曉來、高開科。 

本標（biāo）準（zhǔn）所代替標準的曆次版本發布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術（shù）語1 

3 壓力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密（mì）封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全（quán）提示2 

4.2 試（shì）驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介（jiè）質2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目（mù）3 

4.9 試驗持續（xù）時間3 

5 試驗（yàn）方法和步驟4 

5.1 殼（ké）體試（shì）驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密（mì）封試驗（yàn）方法（fǎ）4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗（yàn）5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合（hé）格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章條（tiáo）編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對（duì）照7

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1　範圍

本標準（zhǔn）規定了工業用（yòng）金屬閥門的壓力試驗的術語、壓力試驗相關（guān）情形、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗結果要求。 

本標準（zhǔn）適用於工業用（yòng）金屬閥門。本標（biāo）準應與閥門（mén）的產品標準配套使用。 

本（běn）標準經供需雙方同（tóng）意後（hòu）也可適用於（yú）其他類型（xíng）的閥門（mén）。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的（de）整個閥門殼體進行的冷態壓（yā）力試驗。目的是檢驗（yàn）閥門殼體、包括固定連接處在內整個殼體（tǐ）的結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件（jiàn）和閥座密封副（fù）、閥體和閥座間的密（mì）封能力（lì）。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時，閥門（mén）內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於閥門壓力試驗（yàn）加壓的液體或氣體（tǐ）。

2.5  試驗介（jiè）質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓（yā）力試驗加壓的液（yè）體或氣體的溫度。除另有特別的（de）規定外，溫度應在5℃～40℃範（fàn）圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈性材料的製作，包括：橡膠、聚合物、固體（tǐ）和半固體潤滑脂類材料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於（yú）管道係統元件的字（zì）母和數字組合的尺（chǐ）寸標識，由字母DN和後跟無因次（cì）的整數數字組成。

2.8  公稱（chēng）壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和尺寸特性相關、用（yòng）於參考的字母和數字組合的標識。由字母PN和後跟無因此的數字（zì）組成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時更大允許工作壓力的縮寫（xiě）符號。閥門的（de）溫度-壓力等級由相關產品（pǐn）標準確定。

2.10  允許工（gōng）作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密（mì）封（fēng）副（fù）能保證密封狀態，允許閥門進出口兩端壓力（lì）差；沒（méi）有（yǒu）規定時，允許工作壓差應是閥（fá）門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥門（mén）關閉時，在閥門內有兩個可以獨立的密封副，能密封（fēng）閥門兩端的介質（zhì），在兩個密封（fēng）副之間，能通過閥體上螺（luó）孔能將兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在製造廠（chǎng）內檢查閥門並目睹閥門的（de）檢驗和試驗閥門時，買（mǎi）方檢驗員在所訂閥門（mén）製（zhì）造期間，可（kě）隨時進入廠內（nèi）進（jìn）行檢驗。

3.1.2  如在（zài）訂（dìng）貨合同中有規定，買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同（tóng）所（suǒ）列地址通知買方（fāng）。

3.2  目擊（jī）觀察

    如果庫存閥門已（yǐ）通過買方或其代表的壓力試驗（yàn）檢查，再試驗時，已塗（tú）漆的閥（fá）門不必去除油漆。

3.3  密封試（shì）驗的項目

    當買方（fāng）有要求時，可（kě）進行按表1規定“選擇”的密封試驗（yàn）。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗應由（yóu）閥門（mén）製（zhì）造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於（yú）進行壓力試驗的設備（bèi），不應有施加影響試驗（yàn）項目的外力。如使用端部夾（jiá）緊試驗裝置，閥門（mén）製造廠應能證實該閥門試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性。端部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭間的（de）閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量試驗介質壓力的測量儀表（biǎo）的（de）精度應不低於1.5級。

4.4  閥（fá）門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其它可以防止（zhǐ）滲漏的塗層，可允（yǔn）許進行無密封作（zuò）用的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於已塗過漆的庫存閥門，如果重新進行壓力（lì）試（shì）驗時，則不（bú）需要去除塗層。

4.5  試驗介質（zhì）

4.5.1  液（yè）體介（jiè）質應用可含防鏽劑水、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣（qì）體介（jiè）質（zhì）空（kōng）氣、氮氣或惰性氣體（tǐ）。試驗（yàn）介質的溫度應在5℃～40℃之間（jiān）。奧氏體（tǐ）不鏽鋼閥門試驗（yàn）時，所使用的水含氯化物量不應（yīng）超（chāo）過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗（yàn）時，應排淨閥門（mén）殼體內腔的氣體；用氣體試驗時，應（yīng）采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗用液（yè）體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力（lì）

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.5倍（1.5倍的（de）CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（bèi）（1.1倍的CWP）。該試驗宜（yí）在液體的殼體試驗後進行。

4.6.1.3  如買方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的（de）規定，應先進行液體的殼體試驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小（xiǎo）是閥門殼體材料在20℃時的允（yǔn）許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介（jiè）質是氣（qì）體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗（yàn）介質是液體時，試驗壓力至（zhì）小是閥門殼體材料在20℃時（shí）的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門（mén）有更大允許工作（zuò）壓差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌標示的按更大（dà）允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配（pèi）帶的操作機構不適宜進行高壓密封試驗時，可以進行低壓氣（qì）體密（mì）封試驗或試驗壓力按閥門（mén）銘牌標示的更大允許工作壓（yā）差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持（chí）續時間內維（wéi）持不（bú）變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的（de）規定外，壓（yā）力試驗項目按表（biǎo）1的要（yào）求；應根據製造廠的（de）書麵程（chéng）序文件進行。

4.7.2  當訂貨（huò）合（hé）同有要求時，製造廠應（yīng）按表1所規定的“任選”的項（xiàng）目。某些閥門的高壓密封試驗是“任選”的，然而，這些閥（fá）門應能通過這項試驗，當買方有要求時，應提供閥門能通過高壓試驗的能力（lì）。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油（yóu）封結構的旋塞閥，應進行高壓密封試驗，低（dī）壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的（de）閥門（mén），不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷（duàn）結構的閥門，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時（shí）間、泄漏率計算（suàn）的DN是（shì）該閥門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸數（shù），縮徑閥門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行閥門殼體（tǐ）試驗（yàn），必須有安全（quán）保護措施。

表1 壓力試驗（yàn）項目要（yào）求

注1：油封式的旋塞閥（fá），試驗時應保留密封油脂；

注2：所有（yǒu）具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工（gōng）況的密（mì）封性能（néng）。

4.8 試驗（yàn）持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓（yā）力的最短（duǎn）時間按表2的規定。

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持（chí）該（gāi）試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定（dìng）外，還應滿（mǎn）足具體的撿漏（lòu）方法對試驗（yàn）壓力持續時間的要求。

5　試驗方法和步（bù）驟

5.1 殼體試（shì）驗

5.1.1 封閉閥（fá）門的進出口（kǒu）端（duān）口，閥門部分開啟；向閥門殼（ké）體內充（chōng）入試驗介質，用液體試驗時，應將體腔內的空氣排淨。逐漸加（jiā）壓到4.6.1條規（guī）定的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥門殼體各處的情況。

5.1.2 殼（ké）體試驗（yàn）時，對於可調閥杆密封閥門，殼體試驗期間閥杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對（duì）有上封結構的閥門，封閉閥門的進（jìn）出口端口，向閥門殼體內充入水或其它液體的試驗介質，將體腔內的（de）空氣排淨閥門全開；逐漸加壓到（dào）1.1倍的CWP的試（shì）驗壓（yā）力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥杆填料（liào）處的（de）情況。

5.3 密封試驗（yàn）方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油（yóu）封結構旋塞閥外，其它閥（fá）門的密封麵應是清潔的。為防止密封麵被劃傷，可以塗一層黏度不超過（guò）煤油的潤滑（huá）油（yóu）。

5.3.1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構（gòu）的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內充滿（mǎn）試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試驗壓力的（de）施加（jiā）和泄漏量的檢查按表3的規定。除（chú）止回閥外，對規定了介質流向的閥門，應按規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試（shì）驗

殼體試驗時，不允許（xǔ）有可見的滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處(如：中口法蘭)；如果（guǒ）試驗介質（zhì）為液體，則不得有明顯可見（jiàn）的液滴或表麵潮濕。如果試驗介質是空氣或其它氣體（tǐ），應無氣泡漏出。

6.2 上密封試（shì）驗

不允許有可見的泄漏（lòu）。

6.3 密封試驗

對於低壓（yā）密封試驗和高壓密封試驗，不允許有可見的泄（xiè）漏通過閥（fá）瓣（bàn）、閥座背麵和軸密封（fēng）（如有此結構）與閥（fá）體接觸麵等處，並應無結構損傷（彈性閥座和（hé）密封麵的塑性變形不作為結構上的損壞考慮）。在試驗持（chí）續時間內，試驗（yàn）介質通過密封副的更大允許泄漏率按表4的規（guī）定。

表4 密封試驗的更（gèng）大允許泄漏率

注1：A級適用（yòng）於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和液（yè）體試驗CPL級，適用於石（shí）油、石化及相（xiàng）關工業（yè）、電站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗（yàn）APG級的一般工業用金屬密封副的閥（fá）門，

注4：液體（tǐ）試驗介質C級、CPL級、D級（jí）、氣體（tǐ）試驗介質B級適用於（yú）金屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級（jí）和液體試驗介質C級適用於金屬密封副（fù）的止回閥，

6.3 合格證明書

閥（fá）門製造廠應（yīng）向（xiàng）需方提供一（yī）份證明（míng）閥門產品符（fú）合定單的合格證書。