英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通（tōng）用零部件>>J16閥（fá）門

ICS分類：  流（liú）體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布（bù）部（bù）門： 中華（huá）人民共和國（guó）質量監督檢驗檢疫總局 中國標準化管理委（wěi）員會（huì）

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業聯合（hé）會

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員（yuán）會

主管部門： 中國機械工業聯合會

起草單（dān）位： 合肥通用機械（xiè）研究院、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州（zhōu）紐威閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科 

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

前言

本標準（zhǔn）修改采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門（mén） 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本（běn）標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整了標準（zhǔn）的條款編寫（xiě）順序,例如:試驗介質本標準（zhǔn）集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別（bié）敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗（yàn）》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主（zhǔ）要變化如下: 

---標準名稱修改為（wéi）《工業閥門 壓力試驗》(按國際標準（zhǔn）的名稱); 

---增加允許工作壓差、雙關雙（shuāng）斷閥門等術語解釋; 

---增加試驗（yàn）相關規（guī）定章節,規定買方的（de）權限; 

---修改試驗要求章節中的（de）試（shì）驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修改試驗方（fāng）法和步（bù）驟章節中的泄漏（lòu）率（lǜ）要求等內容,增加了泄（xiè）漏量等級（jí）; 

---修改附錄的內容。 

本標準（zhǔn）的附錄A 為規範性附錄,附錄（lù）B為資料性附錄。 

本標準由中國機械工業聯合會提出。 

本標準（zhǔn）由全國閥門標準化（huà）技術委員會(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草（cǎo）單位:合肥通用（yòng）機電產（chǎn）品檢測院、合肥通用機械研究院、永嘉縣（xiàn）產品質量（liàng）監督檢驗所、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門（mén）有限公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所代替（tì）標準的曆次版本發（fā）布（bù）情況（kuàng）為: 

---GB/T13927-1992。

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試驗（yàn）相關情形2 

3.1 買方的檢查（chá）2 

3.2 密封試驗的選（xuǎn）擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全（quán）提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體（tǐ）表麵2 

4.6 試驗介（jiè）質2 

4.7 試驗壓（yā）力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持（chí）續時間3 

5 試驗方法和步（bù）驟（zhòu）4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封（fēng）試驗方（fāng）法4 

6 試驗結果要求（qiú）5 

6.1 殼體試驗（yàn）5 

6.2 上密封（fēng）試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書（shū）5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資（zī）料性附錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章（zhāng）條（tiáo）編號對照7

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1　範圍

本標準規定了工業用金（jīn）屬閥門的壓力（lì）試（shì）驗的術語、壓力試驗相關（guān）情形、壓力試驗要求、試驗（yàn）方法和步驟以及試驗結果要求。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產品標準配套使用。 

本（běn）標準經供需雙方同意後也可適用於其（qí）他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的整個閥（fá）門殼體進行的冷態壓力（lì）試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括（kuò）固定連接處在內整（zhěng）個殼體的結構強（qiáng）度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試（shì）驗  closure test

    檢（jiǎn）驗閥門（mén）啟閉件和閥座密封副、閥（fá）體和閥座間的密封能力。

2.3  試（shì）驗壓力  test pressure

    試驗時，閥（fá）門內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質（zhì）  test fluid

    用於閥門壓（yā）力試驗加壓的液體或氣（qì）體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門（mén）壓力試驗加壓的液體或氣體的溫度。除另（lìng）有特別的規定外，溫度應（yīng）在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性（xìng）密封副  resilient seats

    密封麵有彈性（xìng）材料的製作，包括：橡膠、聚合物、固體和半固體潤滑脂類材料、陶瓷和（hé）金屬材料的組合。

2.7  公（gōng）稱（chēng）尺寸  nominal size

    用（yòng）於（yú）管道係統元件（jiàn）的字母和（hé）數字組合的尺寸標識，由字母（mǔ）DN和後跟無因次的（de）整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力（lì）學（xué）性能（néng）和尺寸特性相關、用（yòng）於參考的（de）字母和數字組合的標（biāo）識。由字母PN和（hé）後跟無因此（cǐ）的數字組（zǔ）成（chéng）。

2.9  CWP  

    一個表示閥門（mén）在20℃介（jiè）質（zhì）溫度時更大（dà）允許工作壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力等級由相關產（chǎn）品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密（mì）封副能保證密封狀態，允（yǔn）許閥門進出（chū）口兩端壓力差；沒有規定時，允（yǔn）許（xǔ）工作壓差應是閥門的（de）更（gèng）大允許工作壓（yā）力。

2.11  雙關雙（shuāng）斷閥（fá）門  double block-and-bleed

    閥門關閉（bì）時，在（zài）閥（fá）門內有兩個可以獨立的密封副，能密封閥門兩端的介（jiè）質，在兩個密封副之間，能通（tōng）過（guò）閥體上（shàng）螺孔能將兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合（hé）同（tóng）中有規定，需（xū）要在製造廠內檢查閥門並目睹（dǔ）閥門的檢驗和試（shì）驗閥門時（shí），買方檢驗員在所訂閥門製造期（qī）間（jiān），可隨時進入（rù）廠內進行檢（jiǎn）驗。

3.1.2  如在訂貨合同中（zhōng）有規定，買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的（de）試（shì）驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所（suǒ）列地址通知買方。

3.2  目擊觀（guān）察

    如果庫存閥門已通過買方或（huò）其代表的壓力試驗檢查，再試驗時，已塗漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時，可進行按表（biǎo）1規定“選（xuǎn）擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點

    壓力試驗（yàn）應由閥（fá）門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗的設備，不應有施加影（yǐng）響試驗項目的外力（lì）。如使用端部夾緊試驗（yàn）裝置，閥（fá）門製造廠應能證實該閥門試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性。端部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭間的閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用於測量（liàng）試驗介質壓力的測量儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其它可以防止滲（shèn）漏的塗層，可允許進行無密（mì）封作用的（de）化學防腐處理（lǐ）及給襯裏（lǐ）閥襯裏。對於已塗過漆的庫存閥門，如果重新進行壓力試（shì）驗時，則（zé）不（bú）需要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液（yè）體介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘度不高於水的非（fēi）腐蝕（shí）性（xìng）液體，氣體介質空（kōng）氣（qì）、氮氣或（huò）惰性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間（jiān）。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用（yòng）的水含氯（lǜ）化物量不應（yīng）超（chāo）過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門（mén）殼體內腔的（de）氣體；用氣體試（shì）驗時，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封（fēng）試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試（shì）驗介質是液體時，試驗（yàn）壓力至小是閥門殼體材（cái）料在20℃時的允許更大工作壓（yā）力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質是氣體時，試驗壓力至（zhì）小是閥門（mén）殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼體試（shì）驗後進行。

4.6.1.3  如買（mǎi）方要（yào）求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應（yīng）先進行（háng）液體的殼體試驗，再進行氣體的（de）殼體（tǐ）試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門殼體材料（liào）在20℃時（shí）的允許更（gèng）大工作壓力（lì）的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓（yā）力（lì）至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓差小於（yú）CWP，試驗壓力應閥門（mén）銘牌標示（shì）的按更大允許工作（zuò）壓差的1.1倍（bèi）；

4.6.3.4  當訂（dìng）貨合同有規定，閥門配帶的操（cāo）作機構不適（shì）宜進行高壓密封試驗（yàn）時，可以進行低壓氣體密封（fēng）試驗或試（shì）驗壓力按閥門銘牌標（biāo）示的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試（shì）驗壓力應在（zài）試（shì）驗持續時間（jiān）內維持不變（biàn）。

4.7  壓力試驗項（xiàng）目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項目按（àn）表1的（de）要求；應根據製（zhì）造廠的書麵程序文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要（yào）求時，製造廠應按表1所規（guī）定的“任選”的項目。某些（xiē）閥門（mén）的高壓密封試驗是“任選”的，然而，這些閥門應能通過這項試驗，當買方有要求時，應提供閥門能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條（tiáo）的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋（xuán）塞閥，應進行高壓（yā）密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門，不進行上密封試（shì）驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應（yīng）進行高壓密封試驗，低壓密封試驗（yàn）為“選擇”。

4.7.4  閥（fá）門（mén）範圍、試驗壓力持續時間、泄漏率計算的DN是該閥門連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附錄A表（biǎo）A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣體進行（háng）閥門殼體試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油（yóu）封式的旋塞閥（fá），試驗時應保留密封油脂；

注（zhù）2：所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可（kě）能降（jiàng）低其在低壓工況的密（mì）封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的最短時間按表2的規定。

注（zhù）：保持（chí）試驗壓力最（zuì）短（duǎn）持續時間是指閥門（mén）內試驗介質（zhì）壓力升至規（guī）定值後，保持（chí）該試驗壓力的最（zuì）少（shǎo）時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓力持續（xù）時間的要求。

5　試驗方法和步（bù）驟（zhòu）

5.1 殼體（tǐ）試驗

5.1.1 封閉閥門的進出口端口，閥（fá）門部分開啟；向（xiàng）閥門殼體（tǐ）內充入試（shì）驗介質（zhì），用液體試驗時，應將體腔內的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力（lì），按表2的時間要（yào）求維持試驗壓力（lì）。觀察（chá）閥門殼體各處的情（qíng）況（kuàng）。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥（fá）杆密封閥門，殼體試驗期間閥杆密（mì）封應能保持閥門的（de）試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥門，封閉閥門的進出口端口（kǒu），向閥門殼體內充入水或其它液體的（de）試驗介（jiè）質，將體腔內的空氣排淨（jìng）閥（fá）門全開；逐漸（jiàn）加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗（yàn）壓力。觀察閥杆填料處的情況（kuàng）。

5.3 密封（fēng）試驗（yàn）方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥（fá）外，其它閥門的密封麵應是清潔的。為防止密封麵被劃傷，可以塗一層黏度不超（chāo）過煤油（yóu）的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密封（fēng）副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔內充（chōng）滿（mǎn）試驗（yàn）壓力的介質。

5.3.1.3 試（shì）驗壓力按4.6.3條的規定（dìng）的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類的試（shì）驗壓力的施加和泄漏量（liàng）的檢查按表3的規定。除止回閥外，對規定了介質（zhì）流向的閥門，應按規定（dìng）的流向施加壓力。

表（biǎo）3 密封試驗

6　試（shì）驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可見的滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接（jiē）處（chù）(如：中口法蘭)；如果試驗介質為液體，則不得有明顯（xiǎn）可見的液滴或表麵潮濕。如果試（shì）驗介質是空氣或其（qí）它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上（shàng）密封試（shì）驗

不允許有可見的泄漏。

6.3 密（mì）封試驗

對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有可見的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（如有此結構）與閥體接觸麵等處（chù），並應無結構損傷（彈性閥座和密封（fēng）麵的塑性（xìng）變形（xíng）不作為結構上的損（sǔn）壞考慮）。在試驗持續時（shí）間內，試驗介質通過密封副的更大允許泄漏率按表4的規定。

表4 密封試（shì）驗的（de）更大允許泄漏率

注1：A級適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣體試驗APG級和（hé）液（yè）體（tǐ）試驗CPL級，適用於石油、石（shí）化及相關工業（yè）、電站等（děng）用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗（yàn）APG級的（de）一般工業用金屬密（mì）封（fēng）副的（de）閥門，

注4：液體（tǐ）試驗介質C級（jí）、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用於金（jīn）屬密封副（fù）的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和（hé）液體試驗介質C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合（hé）格證明書（shū）

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合（hé）定單的合格證書（shū）。