英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通（tōng）用件（jiàn）>>閥門>>23.060.01閥門綜（zōng）合

采標情況（kuàng）： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部門： 中（zhōng）華人民共和國質量監督檢驗（yàn）檢疫總局 中國標（biāo）準化（huà）管理委員（yuán）會

實（shí）施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械（xiè）工業聯合會

歸口單（dān）位： 全國閥門標準化（huà）技（jì）術委員會

主管部門（mén）： 中國機械工業聯（lián）合會

起草單位： 合肥通用機械研究院、浙江超達閥門股份有限公司、蘇（sū）州紐威閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科 

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

前言

本標準修改采（cǎi）用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標準章條編（biān）號與ISO/DIS5208:2007章條（tiáo）編號的對照一覽（lǎn）表。 

本標（biāo）準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調（diào）整了標準的條款編寫順序,例如:試驗介質本標（biāo）準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中（zhōng）的(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和（hé）4.6.4。 

本標準（zhǔn）是對GB/T13927-1992《通用（yòng）閥門 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱修改為《工業閥門 壓力試驗》(按國（guó）際標（biāo）準的名稱); 

---增（zēng）加允許工作壓差、雙關雙斷閥門等術語解釋; 

---增加（jiā）試驗相關規定章節,規定買方的權限; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目、試驗持續時間等要求; 

---修改（gǎi）試驗方法和步（bù）驟章節中的泄漏率要求等內容,增加了泄漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資（zī）料性附錄。 

本標準由（yóu）中國機（jī）械工業聯合會提（tí）出。 

本標準由（yóu）全國（guó）閥門標準化技術委員會（huì）(SAC/TC188)歸口（kǒu）。 

本標準起草單位:合肥通用機電產品檢測院、合肥通（tōng）用機械研究院、永嘉縣產品質（zhì）量（liàng）監督檢驗所、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州（zhōu）紐威閥門有限公司（sī）。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來、高開科。 

本標準所（suǒ）代替標準（zhǔn）的曆次版本發（fā）布情況為（wéi）: 

---GB/T13927-1992。

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓（yā）力試驗相關情形2 

3.1 買方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼體表麵2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗（yàn）壓力2 

4.8 壓力試驗（yàn）項目（mù）3 

4.9 試（shì）驗持續（xù）時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章條編號（hào）與ISO/DIS5208:2007章條編號（hào）對照7

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1　範（fàn）圍

本標準規定了工業用金屬閥門的壓力試驗的術語（yǔ）、壓力試驗相關情形、壓（yā）力試驗要求、試驗（yàn）方法和步驟以及試驗結果要求。 

本標準適用於工業用金屬閥門。本標準應與閥門的產品標準配套使用。 

本（běn）標準經供需雙方同意後也（yě）可適用於其他類型的閥門。

2　術語

2.1  殼體試（shì）驗  shell test

    對閥體和（hé）閥蓋（gài）等連接而（ér）成的整個閥門殼（ké）體進行的冷態壓力試驗。目的是檢驗閥（fá）門殼體、包括（kuò）固定連接處在內（nèi）整個殼體的（de）結構強度、耐壓（yā）能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座間的密封能（néng）力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗（yàn）時，閥門內腔的計示壓（yā）力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用於（yú）閥門壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試（shì）驗加壓的液體或氣體的溫度。除另（lìng）有特別（bié）的規定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封麵有彈（dàn）性材料的製作，包括：橡膠、聚合物、固體和半固體潤滑脂類材料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數字組合的（de）尺寸標識，由字母DN和後跟無因次的整數數字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和尺寸特（tè）性相關、用於參考的字母和數字組合的標識。由字母PN和後跟無因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一（yī）個表示閥門在（zài）20℃介質溫度時更大（dà）允（yǔn）許（xǔ）工作壓（yā）力（lì）的縮寫符號。閥門的溫度-壓力等級由相關產品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在（zài）關閉狀態下，閥門（mén）密封副能保證密封狀態（tài），允許閥門（mén）進出口（kǒu）兩端壓（yā）力差；沒有規定時，允許工作壓差應（yīng）是閥門的更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙斷閥門  double block-and-bleed

    閥（fá）門關閉時，在閥門內有兩（liǎng）個可以獨立（lì）的密封副，能密封閥門兩端的介質，在兩個密封副之間，能（néng）通過閥體上螺孔能將兩個密封副之間（jiān）的壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中（zhōng）有（yǒu）規定，需（xū）要在製造廠內（nèi）檢查閥門並目睹（dǔ）閥門的檢驗和試驗閥門時，買方檢驗員（yuán）在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠（chǎng）內進行檢驗。

3.1.2  如（rú）在訂（dìng）貨合同中有（yǒu）規定，買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗（yàn）項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地（dì）址通知買方。

3.2  目（mù）擊觀察

    如果庫存閥門已通過買方或其代表的壓力試驗（yàn）檢查，再試驗（yàn）時，已塗漆的閥門不必去除油（yóu）漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買方有要求時，可（kě）進行按表1規定（dìng）“選擇”的密封試（shì）驗（yàn）。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點（diǎn）

    壓力試驗應（yīng）由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗的設備（bèi），不應有（yǒu）施加影響（xiǎng）試驗（yàn）項目的外力。如使用端部夾緊試驗裝置，閥門製造廠（chǎng）應能證實該閥門試（shì）驗裝置不影響被試驗閥門的密封性。端部夾緊裝置適用於裝配在配合法蘭間的閥門，如對夾式止（zhǐ）回閥和對夾式蝶（dié）閥。

4.3  壓（yā）力測量裝置

    用於測量試驗介（jiè）質壓力的測（cè）量儀表的精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體（tǐ）壓力試驗（yàn）之前，不允許對閥門表麵塗漆或使用其它可以防止滲漏的塗層，可允許進行無密封作用的化學防腐處理及給襯裏（lǐ）閥襯裏。對於已塗過漆的庫存閥門，如果重新進行壓力試驗（yàn）時，則不需（xū）要去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體，氣體介（jiè）質空氣、氮氣或（huò）惰（duò）性氣體。試驗介質的溫度應（yīng）在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門試驗（yàn）時，所使用的水含氯化物量不應（yīng）超過100mg/L。

4.5.2  液體介質試驗時，應排淨閥門殼（ké）體內腔的氣體；用（yòng）氣（qì）體試驗時，應采取（qǔ）安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗用（yòng）液體介質（zhì）。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼（ké）體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試（shì）驗壓力至（zhì）小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大（dà）工作壓力的1.5倍（bèi）（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質（zhì）是氣體時（shí），試驗壓（yā）力至小是（shì）閥門殼體材（cái）料在20℃時的允許更大（dà）工作壓（yā）力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼體試驗後（hòu）進行。

4.6.1.3  如買方要求（qiú）用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先（xiān）進行液體的殼體試驗，再進行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允（yǔn）許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試（shì）驗壓（yā）力

4.6.3.1  試驗（yàn）介質（zhì）是氣體（tǐ）時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介（jiè）質是液體時，試驗壓力至小是閥門（mén）殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（bèi）（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大（dà）允許工作壓差小於CWP，試驗壓力應閥門銘牌（pái）標示的（de）按更（gèng）大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的操作機構不適宜進行高壓密（mì）封試驗（yàn）時，可以進行低壓氣體密封試驗或試驗壓力按閥門銘牌標示的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓（yā）力應在試驗持（chí）續時間內維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗（yàn）項目（mù）按表1的要求；應根據製造廠的書麵程（chéng）序（xù）文件進行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時，製造廠應按表1所規定的“任選”的項目。某（mǒu）些閥門（mén）的高壓密封試驗（yàn）是“任選”的，然而，這（zhè）些閥門應能通過這項試驗，當買方有要求時，應提供閥門能通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥門，按本條的規定：

4.7.3.1  油（yóu）封結構的旋塞閥，應進行高壓（yā）密封試（shì）驗，低壓密封（fēng）試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥（fá）門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍、試驗壓力持續時間、泄漏率計算的DN是該閥門連接端（法（fǎ）蘭、螺紋、焊接）的（de）公稱尺寸數，縮徑閥門計算按附錄（lù）A表A1的規定。

4.7.5  按（àn）買方要求用“選擇”項氣體進行閥門殼體試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓（yā）力試驗項目要（yào）求

注1：油封（fēng）式的旋塞閥，試驗時應保留密封油脂；

注（zhù）2：所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低（dī）壓工況的密封性能。

4.8 試驗持續時間

4.8.1 對於各項試驗，保持試驗壓力的最（zuì）短時間按表2的規定（dìng）。

注：保（bǎo）持試驗壓（yā）力最短持續時間是指（zhǐ）閥門內試驗介質壓力升至規（guī）定值（zhí）後，保（bǎo）持該試驗壓力的最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符合表2的規定外，還應滿（mǎn）足（zú）具（jù）體的（de）撿漏方法對試驗壓力持續時間的（de）要求。

5　試驗（yàn）方法和步（bù）驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封（fēng）閉閥門的進出口端口，閥門部分開啟；向閥門殼（ké）體內充（chōng）入試驗介質，用液體試驗時，應將體腔內的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥門殼體各處（chù）的情況。

5.1.2 殼體試驗時，對於可調閥杆密封閥門，殼（ké）體試驗期間閥杆密封應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥門，封閉閥門的進出口端口，向閥門殼（ké）體內（nèi）充（chōng）入水或其它（tā）液體的試驗介質，將體腔內的空氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表（biǎo）2的時間要求維（wéi）持試驗（yàn）壓力。觀察閥杆填料處（chù）的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥（fá）外，其它閥門的密封麵應是清潔的（de）。為防（fáng）止密封麵被劃傷，可以塗一層黏度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個（gè）密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構（gòu）的閥（fá）門（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試（shì）驗時，應將該中腔內充滿試（shì）驗壓（yā）力的（de）介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要（yào）閥類的試驗壓力的施加和泄漏量（liàng）的檢查按表3的規定。除（chú）止回閥外（wài），對規（guī）定了介質（zhì）流向（xiàng）的閥門，應按規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果（guǒ）要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可見的滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體（tǐ）連接處(如（rú）：中口法蘭)；如果試驗介質為液體，則不得有（yǒu）明（míng）顯可見的液滴或表麵潮濕。如（rú）果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密（mì）封試驗

不允許有可見的泄（xiè）漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗和高壓（yā）密封試驗，不允許有可見的泄（xiè）漏通過（guò）閥瓣、閥座背麵和軸密封（fēng）（如有（yǒu）此結構）與閥體接觸麵（miàn）等處，並應無結構（gòu）損傷（彈性閥座和密封麵的（de）塑性變（biàn）形不作為結構上的損壞考慮）。在試驗持續時間內，試驗介質通過密封副的更大允許泄漏率按表4的規定。

表4 密封試驗（yàn）的更大允許泄漏率

注1：A級（jí）適用於彈性密封副的閥門；

注2：氣（qì）體試驗APG級和液體試驗CPL級（jí），適用於石油、石化及相關工業、電（diàn）站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的一般工業用金（jīn）屬密封副的閥門，

注4：液（yè）體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體試驗介質B級適用於金屬密封副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質C級適用於金屬密封副的（de）止回（huí）閥（fá），

6.3 合格（gé）證明（míng）書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥（fá）門（mén）產品符合（hé）定單的合格證書。