英文名稱： Industrial valves - Pressure testing

替代（dài）情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥（fá）門

ICS分類（lèi）：  流體係統和通用件>>閥門>>23.060.01閥門綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發布部（bù）門： 中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局 中（zhōng）國標準化管（guǎn）理委員會

實施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機（jī）械工業聯合會

歸口單位： 全國閥門（mén）標準化技（jì）術委員會

主管部門： 中國（guó）機械（xiè）工（gōng）業聯合會

起（qǐ）草單位： 合肥通用機械（xiè）研究院、浙江超達閥門股份有限公司、蘇州紐威閥門有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明（míng）亞、林美、邱曉來、高開科（kē） 

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

前（qián）言

本標準修改（gǎi）采用ISO/DIS5208:2007《工業用閥門 閥門的壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本（běn）標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整了標準的條款編寫順序,例如:試驗（yàn）介（jiè）質本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述（shù）; 

---刪除（chú）了ISO 中的（de）(2.72.8)術語; 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通（tōng）用閥門 壓力（lì）試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱修改為（wéi）《工業閥門 壓力試驗》(按國際（jì）標準的（de）名稱); 

---增（zēng）加（jiā）允許工作壓差、雙關雙斷閥門等（děng）術語解釋; 

---增加試驗相關規定章節,規（guī）定買方的權限; 

---修改（gǎi）試驗要求章（zhāng）節中的（de）試（shì）驗項目（mù）、試（shì）驗持續時（shí）間等要求; 

---修改（gǎi）試驗方法和步驟章節中的泄漏率要求等內容,增加了泄漏量（liàng）等級; 

---修改附錄的內（nèi）容（róng）。 

本標準的附錄A 為規範性附錄,附錄B為資（zī）料性附（fù）錄。 

本標準由中國機械工（gōng）業聯合會提出。 

本標準由（yóu）全國閥門標準化技術委員（yuán）會(SAC/TC188)歸口。 

本（běn）標準起草單位:合肥通用機電產品檢（jiǎn）測院、合肥通用機械研究院、永（yǒng）嘉縣產品質量監督（dū）檢驗所、浙江超達閥門股份（fèn）有限公司（sī）、蘇州紐威閥門有限公司。 

本標準（zhǔn）主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美（měi）、邱曉來、高開科。 

本標準所代替標準的曆次版本發（fā）布情（qíng）況為: 

---GB/T13927-1992。

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

目錄

前言Ⅲ 

1 範圍1 

2 術語1 

3 壓力試（shì）驗（yàn）相關情形2 

3.1 買（mǎi）方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗（yàn）要求2 

4.1 安全提示（shì）2 

4.2 試驗地點2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門殼（ké）體表（biǎo）麵（miàn）2 

4.6 試驗介質2 

4.7 試驗壓（yā）力2 

4.8 壓（yā）力（lì）試驗項目3 

4.9 試驗持續時間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封（fēng）試驗（yàn）方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書5 

附錄A(規範性（xìng）附錄) 等同的規格6 

附（fù）錄B(資料性附錄) 本標準（zhǔn）章（zhāng）條編號（hào）與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1　範圍

本標準規定了工業用金屬閥門的壓力（lì）試驗的（de）術語、壓力試驗（yàn）相關情形、壓力試（shì）驗要求、試驗方法和步驟以（yǐ）及試驗結果要求。 

本（běn）標準適用於工業用金屬（shǔ）閥門。本標準應與（yǔ）閥門的產品標準配套使用。 

本標準經供需雙方同意後也可適用於其他（tā）類型的（de）閥門。

2　術（shù）語

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的（de）整個（gè）閥門殼體進（jìn）行的冷態壓（yā）力試驗。目的是檢驗閥門殼體、包括固定（dìng）連接處在內整個（gè）殼體的結構強度（dù）、耐（nài）壓能力和致密性（xìng）。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門啟閉件和（hé）閥座密封副（fù）、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力（lì）  test pressure

    試驗時，閥門內（nèi）腔的計示壓力。

2.4  試驗介質  test fluid

    用（yòng）於閥門壓力試驗加壓的（de）液體或（huò）氣體。

2.5  試驗（yàn）介質（zhì）溫度  test fluid temperature

    用於閥門壓力試驗加壓的液體或氣體的溫度。除另有特別的規（guī）定外，溫度應在5℃～40℃範圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封（fēng）麵有彈性材料的製作，包括：橡膠、聚合物、固體和半固體潤滑脂類材料、陶瓷（cí）和金屬材料的組合。

2.7  公稱尺寸  nominal size

    用於管道係統元件的字母和數字組（zǔ）合的尺寸（cùn）標識，由字母DN和後跟無因次的整數數（shù）字組成。

2.8  公稱壓力  nominal pressure

    與管道係統元件的力學性能和（hé）尺寸（cùn）特性相（xiàng）關、用於參考的字母和數字組（zǔ）合的標識。由字母PN和後跟無因此（cǐ）的數字組（zǔ）成。

2.9  CWP  

    一個表示閥門在20℃介質溫度時更大允許工作壓力的縮寫符號。閥門的溫度-壓力等級由相關產品標（biāo）準確（què）定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門在關閉狀態下，閥門密封副能保證密封狀態（tài），允許閥門（mén）進出口兩端壓力差；沒有規定時，允許工作壓差應（yīng）是（shì）閥門的（de）更大允許工作壓力。

2.11  雙關雙（shuāng）斷閥門  double block-and-bleed

    閥門關閉時，在閥門內有兩個可以獨立的密封副，能（néng）密封閥門兩端的（de）介質，在兩（liǎng）個密封副之間，能通過閥體上（shàng）螺（luó）孔能將兩個密封副之間的壓力泄去。

3　試驗相關規定

3.1  買方檢查的範圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定（dìng），需要在製造廠內檢查閥門並（bìng）目睹閥（fá）門的檢驗和（hé）試驗閥門時，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨（suí）時進入廠內進行檢驗（yàn）。

3.1.2  如在（zài）訂貨合同中（zhōng）有規定，買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所（suǒ）要求的試驗項目（mù），在檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知買方。

3.2  目擊觀察

    如果庫存閥門已通過買方或其代表的壓力試驗檢查，再試驗（yàn）時（shí），已塗（tú）漆的閥門不必去除油漆。

3.3  密封（fēng）試驗的項目

    當買方有要（yào）求時，可進行按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試（shì）驗地點

    壓力（lì）試驗應由閥（fá）門製造廠在閥門製造廠內進行。

4.2  試驗設備

    用於進行壓力試驗的（de）設備，不應有（yǒu）施加影響試驗項目的外力。如使用端部夾緊試驗（yàn）裝置，閥門製造廠應能證實該閥門（mén）試驗（yàn）裝置不影響被試驗閥門的密封（fēng）性。端部夾緊裝（zhuāng）置適用於裝配在配合法蘭間的閥門，如對夾式止回（huí）閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力（lì）測量裝置

    用於（yú）測量試驗（yàn）介質壓力的測量儀表的（de）精度應不低於1.5級。

4.4  閥門殼體表麵

    在殼體壓力試驗之前，不（bú）允許對閥門表麵塗漆或使用其它可（kě）以防止滲漏的塗層，可允許進（jìn）行無密封作用的化學防腐處理及給襯裏閥襯裏。對於（yú）已塗（tú）過漆的庫存閥門（mén），如果重新進行壓（yā）力（lì）試驗時，則不需要（yào）去除塗層。

4.5  試驗介質

4.5.1  液體介質應用可含防鏽劑水（shuǐ）、煤油或粘度不高（gāo）於水的非腐蝕性液體，氣體介質空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不鏽鋼閥門（mén）試驗時，所使（shǐ）用的水（shuǐ）含氯化物量不應超過100mg/L。

4.5.2  液（yè）體介質試驗時，應排淨閥門殼體內腔的氣體；用氣體試驗（yàn）時，應采取安全保護（hù）措施。

4.5.3  上（shàng）密封試驗（yàn）和高壓密封（fēng）試驗用液體介質。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質是液體時，試驗壓力至小（xiǎo）是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作（zuò）壓（yā）力的1.5倍（bèi）（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗（yàn）介質是（shì）氣體時，試驗壓力至小是閥門殼體（tǐ）材料在20℃時的允許更大工作壓力的1.1倍（bèi）（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼體試驗後進行（háng）。

4.6.1.3  如買方要求用氣體（tǐ）的殼體試驗，試驗壓力不大於上述4.6.2.2的規定，應先進行液體的殼（ké）體試驗，再進行（háng）氣體的殼體（tǐ）試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力（lì）至小是閥門殼（ké）體材料在20℃時（shí）的允許更大工作（zuò）壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質是氣體時，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質是液體時，試驗壓力至小是閥門殼體材料在20℃時的允許更大工作壓力的（de）1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門有更大允許工作壓差小於CWP，試驗壓力應（yīng）閥門銘牌標示的按更大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門配帶的操作機構不適宜進行高壓密封試驗時，可（kě）以進行低壓氣體密封試驗或試驗（yàn）壓力（lì）按閥門銘牌標示的更大允（yǔn）許工作壓差的1.1倍（bèi）。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時間內維（wéi）持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項目按（àn）表1的要求；應（yīng）根（gēn）據製造廠的書麵程序文件（jiàn）進行。

4.7.2  當訂貨合同（tóng）有（yǒu）要求時，製造廠應按表1所規定的“任選”的項目。某些閥門的（de）高壓密封試驗是“任選”的，然而（ér），這些閥（fá）門應能通過這項試（shì）驗，當（dāng）買方有要求時，應提供閥門能（néng）通過高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥（fá）門，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的（de）旋塞（sāi）閥，應進行高（gāo）壓密封試驗，低壓密封試驗為（wéi）“選擇”；

4.7.3.2  具有波（bō）紋管密封結構的閥門，不進行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關雙斷結構的閥門，應進行（háng）高壓密封試驗，低壓密封（fēng）試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門範圍（wéi）、試驗壓力持續時（shí）間、泄漏率計算的DN是該閥門連接端（法蘭、螺（luó）紋、焊接）的公稱尺寸數，縮（suō）徑閥（fá）門計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買方要求用“選擇”項氣（qì）體進行閥門殼體試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時應保（bǎo）留密封油脂；

注2：所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門經（jīng）高壓密（mì）封試驗後，可能降低其在低（dī）壓（yā）工況的（de）密封性能。

4.8 試驗持續（xù）時間

4.8.1 對於各項（xiàng）試驗，保持試驗壓力的最短時間按表2的規定。

注：保持試驗（yàn）壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓（yā）力升至規定值（zhí）後，保持該試驗壓力的（de）最少時間。

4.8.2 試驗持續時間除符（fú）合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方法（fǎ）對試驗壓力持續時間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門的（de）進出（chū）口端口，閥門部分開啟；向閥門殼體內充入（rù）試驗介質，用液體試驗時，應將體（tǐ）腔內的空氣排淨。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓（yā）力，按表2的時間要求維持試（shì）驗壓力。觀察閥門殼體（tǐ）各（gè）處（chù）的情況。

5.1.2 殼（ké）體試驗時，對於可調閥杆密封閥門（mén），殼體試驗期間閥杆（gǎn）密封（fēng）應能保持閥門的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥（fá）門（mén），封閉閥門的進（jìn）出口端口（kǒu），向閥門殼體內充入水（shuǐ）或其它液體的試驗介質，將體腔內的空氣排淨閥門全開；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時間要求維持試驗壓力。觀察閥杆填料處的情況。

5.3 密封試（shì）驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油（yóu）封結構旋塞閥（fá）外，其它閥門的密封麵應是清潔的。為防止（zhǐ）密（mì）封麵被（bèi）劃傷，可以塗一層黏（nián）度不超過煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個密（mì）封副、在閥體和閥蓋有中（zhōng）腔結（jié）構的閥門（如（rú）：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時，應將該中腔（qiāng）內充滿試驗壓力的介質。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條（tiáo）的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要（yào）閥類的試驗壓力的（de）施加和泄漏量的檢查按表3的（de）規定。除（chú）止回閥外，對規（guī）定（dìng）了介質流向的閥門，應按規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時，不允許有可見（jiàn）的滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥（fá）體連接處(如：中口法蘭)；如果（guǒ）試驗介質為液體（tǐ），則不得有明顯可（kě）見的液滴或表麵潮（cháo）濕（shī）。如果試驗介質是空（kōng）氣或其它氣體，應無氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允（yǔn）許有可見的泄漏。

6.3 密封試驗

對於低壓密封試驗（yàn）和高壓密封試驗，不允許有（yǒu）可見（jiàn）的泄漏通過閥瓣、閥座背麵和軸密封（如有此結構）與閥體接觸（chù）麵等處，並應（yīng）無結構損傷（彈性閥座和密封麵的塑性變形不作為結構上的損壞考（kǎo）慮）。在（zài）試驗持續時間內，試驗介質通過密封副的更大允許泄（xiè）漏率按表4的（de）規定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用（yòng）於彈性密封副的閥門；

注2：氣體（tǐ）試驗APG級（jí）和（hé）液（yè）體試驗CPL級，適用於（yú）石油、石化及（jí）相關工業、電（diàn）站等用途的閥門；

注3：B級適用於低於A級或氣體試驗APG級的一般（bān）工業用金屬密封副的閥門，

注4：液體試驗介質C級、CPL級、D級、氣體（tǐ）試驗介質B級（jí）適用於金屬密封（fēng）副的閥門，

注5：氣體試驗介質E級和液體試驗介質C級適用於金屬密封副的止回閥，

6.3 合格（gé）證明書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合定單（dān）的（de）合格證書。