產品參數

一（yī）、金華閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的金華閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定（dìng）的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾（jiá）緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求（qiú）

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首（shǒu）先根據（jù）被試（shì）閥門試驗壓力，要（yào）求參照（zhào）《壓（yā）緊油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將（jiāng）閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程（chéng）不能低（dī）於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定（dìng）期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個（gè）月（yuè）既清（qīng）洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測（cè）試台型（xíng）號（hào）選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(金華（huá）閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開（kāi）關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關（guān）閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時（shí）繼續進（jìn）行強（qiáng）度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一（yī）端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向（xiàng）進水（shuǐ）>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣（qì）密封（fēng）測試時（shí），隻能在左端進（jìn）行密封測試（shì）將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察（chá）被（bèi）試（shì）閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。