產品參數

YFA-F型閥（fá）門殼體試壓機是羅浮閥門集團浙江金華西（xī）高泵閥有限公司專業生產產品，閥門的殼體試壓機（jī）是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進行的壓力殼體試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接（jiē）處（chù）在內的整個殼體的耐壓（yā）能力。在（zài）閥（fá）門殼（ké）體試驗之前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包括（kuò）閥體與閥蓋連接處不（bú）得發生滲漏（lòu）， 不得有閥門結構損傷。

閥（fá）門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油（yóu）漬，將它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬（zì）的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊到預（yù）定的力（lì）矩值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的（de）熱（rè）電耦與閥門連接，從而能在（zài）整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試（shì）壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝（zhuāng）在試驗容器內並連接好，要確保閥門填料（liào）處在窗口頂部沒有汽化氣（qì）體（tǐ）的位置。　

②在室溫下用氦（hài）氣以更大閥座試驗壓力進行初始的係統驗證試驗，以確保閥門是在合（hé）適的狀態（tài）下（xià），然後開（kāi）始進行（háng）閥門試（shì）驗。

③將閥門浸（jìn）入液氮中進行冷卻，液體的水（shuǐ）平麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用（yòng）安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗（yàn）後，在閥體（tǐ）和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦（cā）上肥皂或浸入水中，用幹燥的無油（yóu）空（kōng）氣或（huò）氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普通閥門相同。

金華閥（fá）門液壓測（cè）試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操（cāo）作順序

1開啟閥門（mén）殼體試壓機（jī）電源及水泵控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行（háng），油泵指示（shì）燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被（bèi）測閥門規格及測試（shì）內容，按數據表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置，調節遠程調壓（yā）旋鈕，將遠程調壓壓力表（biǎo）調到（dào）規定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸推動工作台移出，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門（mén）放（fàng）到移動平台的盲板（bǎn）上，中（zhōng）心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移（yí）進”按鈕，移動油缸推動工作台移進，到設（shè）定位置限（xiàn）位開關動作，工（gōng）作台運動停止。

7壓緊油缸伸出（chū）

 同（tóng）時按右上角（jiǎo）“工（gōng）作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊（jǐn）油缸伸出。

8壓緊油缸行程控（kòng）製

 當閥門（mén）做端麵封測試時，上盲板與閥門密封端麵接觸（chù），觀察遠程調壓壓力表指示壓力（lì）到達設定壓力時，按“停止（zhǐ）”按鈕，此時就可做（zuò）被測（cè）閥（fá）門的殼體試壓（強度試壓）及密（mì）封測試；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門（mén）流量孔接觸密封，插入足夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此（cǐ）時就可做被測閥門的殼體強度及密封測試。