產品參數

一、濟南閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試（shì）台是我公司在積（jī）累（lèi）多年生產閥門檢測設備技術的基礎（chǔ）上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥（fá）門的試驗（yàn）與檢測》的標準規範要求，自（zì）行設計改進新一代YFA-F型液壓（yā）閥門測試台。閥門液壓測試（shì）台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善（shàn）、性能（néng）穩定、自（zì）動化程（chéng）度高等特點。

閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被（bèi）試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結（jié）果的外力。極大地提（tí）高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，閥（fá）門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的閥門試驗檢測（cè）設備、閥門維修試驗（yàn）設備（bèi）。

二、工作（zuò）原理（lǐ）及結構

閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構（gòu）大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和（hé） 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由（yóu）夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置（zhì）是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移（yí）動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意（yì）圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓（yā）測試台安（ān）置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：水具有方便，不汙染環境（jìng）等優點（diǎn），因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門（mén）液壓機介質（zhì）要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需（xū）壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節（jiē）好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢（bì），應將（jiāng）閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

④安裝調（diào）試和維護（hù）時，必（bì）須嚴格（gé）檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時（shí），吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至（zhì）下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱（zòng）者應充（chōng）分掌握安全操作規程，嚴（yán）禁歪拉（lā）斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取（qǔ）措施，並仔細加以記錄。

五、使（shǐ）用操作方法

1、被（bèi）試（shì）閥門（mén）的裝夾

按該測試台（tái）型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(濟南閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左（zuǒ）軸向緊>按（àn）鈕<參照夾（jiá）緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值（zhí）相同，一切正確（què）後，關閉（bì）<氣（qì）總開關（guān）、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓（yā）力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密（mì）封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端（duān）進行密（mì）封測試將（jiāng）左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度（dù）平麵（miàn），接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉（bì）水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。