產品參數

一、濟南（nán）閥門液壓測（cè）試台概述

閥門液（yè）壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照（zhào）GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改（gǎi）進新（xīn）一代YFA-F型液壓閥（fá）門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓（yā）、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自（zì）動化程度高等特點。

閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製（zhì），對被（bèi）試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗（yàn）結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥（fá）門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結（jié）果的（de）外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

閥門（mén）液（yè）壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件（jiàn）組成（chéng）。右邊工（gōng）作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻（yún），夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑（jìng）向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測（cè）試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要（yào）求（qiú）

1、設備安裝：校好閥門液壓（yā）測試台安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不（bú）汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓（yā）機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊（jǐn）係統壓（yā）力值，進行增壓壓力（lì）調節（jiē），嚴禁（jìn）增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過（guò）高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封（fēng）盤（pán），不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必（bì）須嚴格檢查限位裝置（zhì）是否靈活可靠，當吊鉤升至上（shàng）極限位置時，吊鉤外殼到卷（juàn）筒外（wài）殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊（diào）鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼（gāng）絲繩安全圈，有效安全圈（quān）必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人（rén）操縱，操縱者應充分掌握安（ān）全操作規程，嚴禁（jìn）歪拉斜（xié）吊。在使用中必須由專門人員定期對（duì）液壓閥門測試台進行檢查，發（fā）現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(濟南閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向（xiàng）夾（jiá）緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo） >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用（yòng）方（fāng）法

調整水（shuǐ）源電（diàn）接點壓力（lì）表，水泵開關（guān）<低壓水（shuǐ）泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關（guān）閉 <總（zǒng）水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封測試完畢（bì）後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密（mì）封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對（duì）照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門（mén）密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按（àn）鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開（kāi）關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。