產品參數

一、煙台閥（fá）門液壓測（cè）試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力（lì）試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行（háng）設計改進新一代（dài）YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液（yè）壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯（zhù）存循環使用於一體，具有功能完（wán）善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門（mén）液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，閥門液（yè）壓測試台廣（guǎng）泛用（yòng）於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門（mén）等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

閥門液壓測（cè）試台結（jié）構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾（jiá）爪和（hé）液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊（biān）工（gōng）作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾（jiá）緊可（kě）靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和（hé）電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯（lián）合控（kòng）製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

閥門液壓測（cè）試台的外形結（jié）構示意圖：

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、設備安裝：校好（hǎo）閥門液壓測試台安（ān）置（zhì）水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方（fāng）向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的（de）介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不（bú）會腐蝕及在閥門液壓機（jī）介質要求所（suǒ）需要。在水（shuǐ）箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對照（zhào）表（biǎo）》中液壓壓（yā）緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節（jiē）好（hǎo）電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合（hé）格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不（bú）能低（dī）於測（cè）試壓（yā）力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台（tái）工作麵應保（bǎo）持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封（fēng）盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調（diào）試和維護（hù）時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈（líng）活（huó）可靠，當吊鉤升至上極限（xiàn）位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之（zhī）距離必（bì）須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位（wèi）置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台（tái）應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪（wāi）拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄（lù）。

五、使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的（de）被試閥門(煙台閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點（diǎn）動（dòng） <左徑向進（jìn）>按鈕，將（jiāng）壓爪進到（dào）被試（shì）閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法（fǎ）

調整水源電（diàn）接點壓（yā）力表（biǎo），水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水（shuǐ）泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓（yā）力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以（yǐ）放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後（hòu），繼續進行作強度測試（shì），左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的（de）另一端相（xiàng）碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門（mén）密封後，參（cān）照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥（fá）門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉（bì）水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀（guān）察被試閥（fá）門內的（de）密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。