產品參數

一、濟（jì）南閥門液壓測試台概述

閥門（mén）液壓（yā）測試台是（shì）我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通（tōng）用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥（fá）門的試驗與檢測》的（de）標準規範（fàn）要求，自行設計改進（jìn）新一代YFA-F型液壓閥門測試（shì）台。閥門液壓測試台（tái）集機電、液（yè）壓（yā）、試壓、液體介質貯（zhù）存循環使用於一體，具有功能完善（shàn）、性能穩定、自（zì）動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛（fàn）用（yòng）於閥門製（zhì）造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的（de）一種先（xiān）進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原（yuán）理及結構

閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭（lán）端（duān）麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采（cǎi）用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能（néng）好，結（jié）構簡單緊（jǐn）湊等特點（diǎn）。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示（shì）意圖：

三、使用注意（yì）事項（xiàng）和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：水具有方（fāng）便，不汙（wū）染環境等（děng）優點，因而（ér）應用廣泛，要確保對被試閥門（mén）不（bú）會腐蝕及在閥（fá）門液壓機介質要求所需要。在（zài）水（shuǐ）箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門（mén）時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後（hòu）才可（kě）放鬆軸向壓（yā）機。

7、壓力試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其（qí）合格證應（yīng）在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不（bú）低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用（yòng）的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安（ān）裝調試和維護時，必須嚴格（gé）檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限（xiàn）位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須（xū）在2圈以上。

⑤液壓（yā）閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握（wò）安全操作規程，嚴禁歪拉（lā）斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台（tái）進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄（lù）。

五、使用操作方法（fǎ）

1、被試閥（fá）門的裝（zhuāng）夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(濟南（nán）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將（jiāng）被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背（bèi）後麵的（de）正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關（guān）泄（xiè）壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥（fá）J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端（duān）壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參（cān）照（zhào）<=>水壓（yā）、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開（kāi）c氣（qì）總開關（guān）、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀（guān）察被試閥（fá）門內的密封（fēng）性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。