產品參數

一、濟寧閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢（jiǎn）測》的標準規範要求，自行設計改進新一（yī）代YFA-F型（xíng）液壓閥（fá）門測試台。閥門液壓（yā）測試台（tái）集機（jī）電、液壓、試（shì）壓、液體介質（zhì）貯存（cún）循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定（dìng）、自動化程度高等（děng）特（tè）點。

閥門液壓測試台（tái）全（quán）過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地（dì）提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥（fá）門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標（biāo）準（zhǔn）規定的閥門（mén）壓力測試（shì）要求。

閥門液壓測試台結構（gòu）大（dà）致（zhì）可分為液壓係統、電器（qì）控製（zhì）係統（tǒng）、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓（yā）測試台安置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的（de）介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質（zhì）要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在（zài）試驗（yàn）中，操（cāo）作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、壓（yā）力試驗裝置（zhì）的壓力表必須（xū）經當地計量（liàng）部門鑒定合（hé）格（gé）其合格證應在有效期內（nèi），壓（yā）力（lì）表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級（jí）。

8、閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨（jìng）、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢（jiǎn）查限（xiàn）位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外（wài）殼到卷筒外殼之距離（lí）必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下（xià）極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有（yǒu）效安全（quán）圈必須在2圈以上（shàng）。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握（wò）安全操作（zuò）規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測（cè）試（shì）台進行檢查，發現故障（zhàng）及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按（àn）該（gāi）測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(濟寧閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整（zhěng）水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓（yā）水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J-25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試（shì）閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主（zhǔ）盤密封盤，進（jìn）到（dào）被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行（háng）密封測試將（jiāng）左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及（jí）氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下（xià）。