產品參數

一、濟寧閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試（shì）台是我公司在積累多年生產閥門（mén）檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與（yǔ）檢測》的標準規（guī）範（fàn）要求（qiú），自行設（shè）計改進（jìn）新（xīn）一代YFA-F型（xíng）液壓閥（fá）門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試（shì）壓、液體介質貯存循（xún）環使用於一體，具有功能（néng）完善、性能穩定、自動化程度高等（děng）特點。

閥（fá）門液壓（yā）測（cè）試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結（jié）果的外力。極大地（dì）提（tí）高工作效率（lǜ）和減（jiǎn）輕勞動強度，閥門（mén）液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單（dān）位的一種先進理想的（de）閥門試驗（yàn）檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理（lǐ）及（jí）結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和（hé）液動供（gòng）壓（yā）裝置及介質循環（huán）係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點（diǎn）。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控（kòng）製下使各機（jī）構能協調動作（zuò），滿足測試（shì）程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示（shì）意圖：

三、使用注意事項和要（yào）求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進（jìn）行（háng）試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因（yīn）而應（yīng）用廣（guǎng）泛（fàn），要確保對被試閥門（mén）不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試（shì）閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前（qián），先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門（mén）壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊（jī），閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試（shì）驗（yàn）裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低（dī）於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部（bù）件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於（yú）油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是（shì）否靈活可（kě）靠，當吊鉤升至上極限（xiàn）位置時，吊鉤外殼到（dào）卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極（jí）限位（wèi）置時，應（yīng）保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有（yǒu）效安全圈必須在（zài）2圈以上。

⑤液壓閥門（mén）測試台應由（yóu）專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴（yán）禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現（xiàn）故障及（jí）時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用（yòng）操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(濟寧閥門試壓機)，調（diào）整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係（xì）統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切（qiē）正確後（hòu），關閉（bì）<氣總開（kāi）關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關（guān）、左向進水>既可（kě）作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥（fá）門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣（qì）表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。