產品參數

一、濟南閥門液（yè）壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通（tōng）用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥（fá）門的試（shì）驗與檢測（cè）》的標（biāo）準規範要求，自行設計改進新一（yī）代YFA-F型（xíng）液壓閥門測試台。閥門液壓測試（shì）台（tái）集機電、液壓、試（shì）壓、液體介質貯存循環使用於一體（tǐ），具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點（diǎn）。

閥門（mén）液壓測（cè）試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理（lǐ）想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與（yǔ）電器聯合（hé）控製下使各（gè）機（jī）構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

閥門液壓測試台的（de）外形結構（gòu）示意圖：

三、使用注意事項和要（yào）求

1、設備（bèi）安裝：校好閥（fá）門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作（zuò），檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環（huán）境等優點，因而應用廣泛（fàn），要確保（bǎo）對被試閥（fá）門不會腐蝕及在閥門（mén）液壓機（jī）介質要求（qiú）所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗（yàn）壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係（xì）統壓（yā）力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓（yā）力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有（yǒu）效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹（gàn）淨、清潔、被（bèi）試閥門的（de）法蘭與密（mì）封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

④安裝調試（shì）和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否（fǒu）靈（líng）活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到（dào）卷筒外殼之距離必（bì）須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤（gōu）降至下極限位（wèi）置時，應保證卷筒上鋼絲（sī）繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門（mén）測試台應由（yóu）專（zhuān）人操縱，操（cāo）縱者應充分掌握安全操作規程（chéng），嚴（yán）禁歪拉斜吊。在（zài）使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進（jìn）行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥（fá）門(濟南閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊（jǐn）工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的（de）法（fǎ）蘭背後麵的（de）正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以（yǐ）放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續（xù）進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封（fēng）測試完（wán）畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按（àn）<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法（fǎ），進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密（mì）封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關（guān），向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。