產品參數

一、吉林閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率（lǜ）和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用（yòng）、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的吉林閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓（yā）和（hé）電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械（xiè）油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢（jiǎn）查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利（lì）用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐（fǔ）蝕及（jí）在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格（gé）其合格證應（yīng）在（zài）有效期內，壓（yā）力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥（fá）門（mén）的（de）法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個（gè）月既清（qīng）洗油箱（xiāng），更（gèng）換新（xīn）油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油（yóu）位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(吉林（lín）閥門試壓（yā）機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需（xū）壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表（biǎo）開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試（shì）台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統（tǒng）壓力（lì） <增（zēng）壓>；PS值相（xiàng）同（tóng），開<右（yòu）向進水>打（dǎ）開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進（jìn）行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。