產品（pǐn）參數

一、昌（chāng）邑閥門（mén）液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工（gōng）作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業（yè）和（hé）石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先（xiān）進理想的昌邑閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作（zuò）台設有（yǒu）夾（jiá）緊機（jī）構和 90度翻轉（zhuǎn）機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸（gāng）直（zhí）接驅動來（lái）實現，使（shǐ）各爪（zhǎo）受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與（yǔ）電器聯（lián）合控（kòng）製下使各（gè）機構能協調（diào）動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意（yì）事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝（níng）土（tǔ）固（gù）定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油（yóu）量不能低（dī）於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓（yā）壓（yā）緊係統壓（yā）力值（zhí），進行增（zēng）壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓（yā）力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開（kāi）始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損（sǔn），閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡（jìn）後（hòu）才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程（chéng）不能低於測（cè）試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該（gāi）測試台型號（hào）選（xuǎn）擇通徑大不（bú）的（de）被試閥門(昌邑閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作（zuò）裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓（yā）爪（zhǎo）進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照（zhào）夾緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸（gāng）所需（xū）壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵（bèng）就（jiù）自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密（mì）封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試（shì）台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時（shí），隻能在左（zuǒ）端進（jìn）行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將（jiāng）被（bèi）式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注（zhù）入清水（shuǐ），觀察（chá）被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。