產品（pǐn）參數（shù）

一、蛟（jiāo）河閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控（kòng）製（zhì），對被試閥門無任（rèn）何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動（dòng）強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工（gōng）等（děng）使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想（xiǎng）的（de）蛟河閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的（de）裝（zhuāng）夾（jiá）方法（fǎ）進行工作（zuò）。對被測閥門無（wú）附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅（qū）動來實（shí）現，使各爪受力均勻（yún），夾（jiá）緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采（cǎi）用杠（gàng）杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性（xìng）能（néng）好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器（qì）控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理（lǐ）圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不（bú）能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉（zhuǎn）後，調（diào）節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙（wū）染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或（huò）者常用油（yóu）作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對（duì）照表》中液壓（yā）壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度（dù）不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔（jié）潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油（yóu），以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(蛟河閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕（niǔ）<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總（zǒng）開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先（xiān）把（bǎ）被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測（cè）試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能（néng）在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。