產品參數

一（yī）、豐滿閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試（shì）閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工（gōng）作效率（lǜ）和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等（děng）單位的一種先進理（lǐ）想的豐滿閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構（gòu）由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置（zhì）組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖（tú）)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各（gè）機構能（néng）協調動作，滿足測試程（chéng）序要（yào）求。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各（gè）管（guǎn）路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓（yā）力值（zhí）超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開（kāi）始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然（rán）後（hòu）進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經（jīng）當地計（jì）量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程不能（néng）低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事（shì）項

①測試台（tái）工作（zuò）麵應（yīng）保持幹淨（jìng）、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不（bú）的被試閥門(豐滿閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台（tái）左向夾緊工（gōng）作台（tái）的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可（kě）作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓（yā）力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能（néng）在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉（zhuǎn）>按鈕（niǔ），接<1>步（bù）驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢（bì）關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。