產品參數

一、長春（chūn）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的長春（chūn）閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構（gòu）大致可分（fèn）為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液（yè）動（dòng）供壓裝（zhuāng）置及介質循環係（xì）統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾（jiá）緊裝（zhuāng）置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接（jiē）驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊（biān）工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安（ān）裝在底（dǐ）層固定架（jià）內（nèi），是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三（sān）、使用注意（yì）事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固（gù）定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試（shì）機（jī），各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環（huán）利用不汙（wū）染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在（zài）液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓（yā）壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值（zhí）超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進（jìn）行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門(長春閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾（jiá）位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力（lì）及電接（jiē）點壓力表（biǎo）值（zhí）相同時，高壓水泵（bèng）就（jiù）自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完（wán）畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼（jì）續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作（zuò）氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓（yā）力為（wéi）零後，再將被試閥門卸（xiè）下。