閥門的生產是一個既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通（tōng）閥門（mén）的生產周期一般為三天。製造（zào）出來的閥門必須經過各種性能測試。最重要的測試之一是壓力測試。壓力試驗是閥門所能承受（shòu）的壓力值是否符合生產（chǎn）規定的要求。一般情況下，閥（fá）門的試（shì）壓必（bì）須遵守以下原則和注意（yì）事項：

(1)一般情況下，閥門不（bú）進行（háng）強度試驗（yàn），但閥（fá）體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修複（fù）後應進行強度（dù）試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應符合（hé）規範和有關規定。焦作閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和密封性（xìng）試驗。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進行檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時間一般（bān）為2～3min，重要和特殊（shū）閥門應持續5min。小口徑閥門的試驗時間可相應縮短，大口徑閥門（mén）的試（shì）驗時間（jiān）可相應較長。測試（shì）過程中，如有疑問，請延長測試時間。強（qiáng）度試驗時，閥體（tǐ）、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現象。閥門的密封（fēng）性（xìng）試驗一般隻需（xū）進行（háng）一次，但對於安全閥（fá）、高壓閥門等則（zé）需要進行兩次。試（shì）驗時，對於低壓（yā）、大口（kǒu）徑不重要閥門和規定允許泄漏的閥門（mén），允（yǔn）許有少量泄漏；由（yóu）於通用閥（fá）門、電（diàn）站閥門、船用閥門等閥（fá）門的要求不同，其泄漏量（liàng）要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝位置應處於易於檢查的方向（xiàng）。

(5)試驗時壓力應逐漸增加，不允許突然、驟然增（zēng）加壓力（lì）。

(6)液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板試壓不行時，可采用錐麵密封或O型圈（quān）密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性試（shì）驗，但（dàn）應作（zuò）強度試驗（yàn）及填料和墊片處的密封性（xìng）試驗。

(9)閥門（mén）試驗時，除旋塞閥（fá）允許密（mì）封麵塗油（yóu）外，其他閥門不允許密封麵（miàn）塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門（mén）的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形（xíng），影響試驗效果(鑄鐵閥門如果（guǒ）壓得過緊，還（hái）會破損（sǔn）)。

(11)具有上密封的（de）閥門應取出填料作密封性試（shì）驗，上密（mì）封關閉（bì）後，檢查是（shì）否滲漏。用氣（qì）體作試驗時，在填料（liào）函中盛水檢查。作填（tián）料（liào）密封性試驗時，不允許上密（mì）封處於密（mì）位置。

(12)對於帶（dài）有驅動（dòng）裝置的閥門，檢驗其密封性時，應先（xiān）用驅動裝置（zhì）關閉閥門（mén），然後再進行密封性試驗。對於手動驅動裝置，手動關閉閥門後還應進行密封試驗。

(13)強（qiáng）度試驗（yàn）和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行（háng）強度和密封性試驗;主閥關閉（bì）件打（dǎ）開時，也應隨之（zhī）開啟。

(14)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕（qīng）敲（qiāo）閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉（bì）力僅允許以一個人的正常體力關閉；不能使用杠杆或其他工（gōng）具（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪直徑大於或等於320mm時（shí），允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓（yā）完（wán）成後，應及（jí）時排除閥門內的積水（shuǐ）並擦幹淨，並做好試驗記錄。