因為閥門生產流程中的工（gōng）藝性問題是成品設計下作的首要內容之一，故閥門生產工藝必（bì）需要（yào）對閥（fá）門設計提出許（xǔ）多工藝性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應（yīng）依據不同原（yuán）料的特征參（cān）考合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積（jī）緊縮（suō）大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和（hé）厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差（chà），設計選用的厚度應恰當擴大，外形（xíng）要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須的（de）斜度確保世故過渡（dù），並應盡快以免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜（yí）過窄（zhǎi）、過深，為了使砂芯有的強（qiáng）度，空（kōng）刀圓弧（hú）半徑盡快不小過按閥門通（tōng）徑決議，避免澆注（zhù）時衝碎芯砂（shā）給（gěi）加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依據強（qiáng）度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛（duàn）造前提和鍛造方式，做到品質好、重量（liàng）輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大的零件理應采取模（mó）鍛件。

② 應（yīng）有恰（qià）當的拔模斜（xié）度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需（xū）要應依據原料的特征合理選取，如硬度和力學（xué）功能的上下等並劃定1個合理（lǐ）的範疇。

② 對熱解決流程中較（jiào）易構成（chéng）扭曲的（de）零件（jiàn）應恰（qià）當（dāng）加強零（líng）件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件（jiàn）應參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構成裂紋等缺點：同時，還（hái）應選取恰當的毛壞（huài）尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下。

③要（yào）便於丈（zhàng）量，並盡也許使設計基準（zhǔn）和加下的丈量基準一致。

④設計時要為選用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提，以（yǐ）減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆（chāi）卸。